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状态监测与故障诊断的基本知识一、振动传感器的基本知识
必要而且准确的信息是进行故障诊断的前提条件。由于所有振动信息的源头均来自于传感器因此有必要了解一下振动传感器方面的基本知识。
1.振动传感器的构成及工作原理
振动传感器是将机械振动量转换为成比例的模拟电气量的机电转换装置。
传感器至少有机械量的接收和机电量的转换二个单元构成。机械接收单元感受机械振动但只接收位移、速度、加速度中的一个量机电转换单元将接收到的机械量转换成模拟电气量如电荷、电动势、电阻、电感、电容等另外还配有检测放大电路或放大器将模拟电气量转换、放大为后续分析仪器所需要的电压信号振动监测中的所有振动信息均来自于此电压信号。
2.振动传感器的类型
振动传感器的种类很多且有不同的分类方法。按工作原理的不同可分为电涡流式、磁电式电动式、压电式按参考坐标的不同可分为相对式与绝对式惯性式按是否与被测物体接触可分为接触式与非接触式按测量的振动参数的不同可分为位移、速度、加速度传感器以及由电涡流式传感器和惯性式传感器组合而成的复合式传感器等等。
在现场实际振动检测中常用的传感器有磁电式速度传感器其中又以绝对式应用较多、压电式加速度传感器和电涡流式位移传感器。其中加速度传感器应用最广而大型旋转机械转子振动的测量几乎都是涡流式传感器。
3.磁电式速度传感器
磁电式速度传感器的构造如下图所示。
磁电式速度传感器的工作原理是传感器固定在被测物体上物体振动时固定在壳体7上的磁钢5随壳体与物体一起振动而由弹簧片2和线圈3组成的弹簧—质量元件与磁钢的振动并不同步而是发生相对运动线圈切割磁钢的磁力线而产生电动势在磁通量及线圈参数均为常数的情况下电动势的大小与线圈切割磁力线的相对速度成正比。此相对速度对相对式显然是被测物体的相对振动速度对绝对式来说当传感器中的弹簧—质量元件的固有频率远小于被测物体的振动频率时线圈的振动速度会远小于磁钢的振动速度线圈与磁钢之间的相对速度接近于被测振动体相对于大地或惯性空间的绝对速度。总之可以认为磁电式速度传感器的输出电压与被测物体的振动速度成正比。
速度传感器通过积分电路可测得位移通过微分电路可测得加速度。
磁电式速度传感器的优点是灵敏度高输出信号大输出阻抗低电气性能稳定性好不易受外部噪声干扰不需外加电源安装简单使用方便对后续电路也无特殊要求缺点是动态频响范围有限尺寸和重量较大弹簧片容易发生疲劳损坏。速度传感器的构造特点决定了弹簧片为关键的矛盾点弹簧片厚弹簧—质量元件的固有频率就增高所能测得的低频范围变窄弹簧片薄易损坏使用寿命短。
4.压电式加速度传感器
某些晶体在受到沿一定方向的外力作用时其内部的晶格会发生变化产生极化现象同时在晶体的两个表面上产生了极性相反的电荷当外力消除后又恢复到原来的不带电状态当作用力方向改变时所产生的电荷的极性也随之改变晶体受力所产生的电荷量与外力的大小成正比此现象称为压电效应。
压电式加速度传感器就是根据压电晶体受力后会在其两个表面产生不同电荷的压电效应来实现机电转换的。
压电式加速度传感器的构造如下图所示。
其工作原理是压电式加速度传感器的基座4固定或紧密接触于被测物体与物体一起振动由压紧弹簧1与惯性质量块2组成的弹簧—质量元件与基座的振动并不同步、而是发生相对运动压电晶体3受到质量块因相对振动加速度产生的惯性力作用而产生电荷电荷量的大小与惯性力成正比。当传感器中的弹簧—质量元件的固有频率远大于被测物体的振动频率时质量块的振动位移会远小于基座的振动位移质量块与基座之间的相对振动接近于基座、即被测物体的振动。因此压电式加速度传感器的输出电压与被测物体的振动加速度成正比。
加速度传感器通过积分电路可测得速度通过二次积分电路可测得位移。
压电式加速度传感器的优点是体积小重量轻频率响应范围宽。适于测量高频、冲击信号例如齿轮、滚动轴承的振动测量耐温、耐蚀性较好不易损坏在实际测量中应用最广泛。由于压电晶体产生的电荷量很小加速度传感器需要配置电荷放大器因此造成内阻抗高、电荷放大器前的连接电缆容易受到外部电磁干扰。现在许多加速度传感器把放大电路集成到传感器内抗干扰能力得到大幅度的提高。压电式加速度传感器的频响特性范围下限由电荷放大器决定上限由传感器的固有频率及安装谐振频率决定。即传感器与被测物体的接触及固定状况会**影响高频测量的范围其中钢螺栓联接固定方式的高频测量范围最高可达10000Hz磁铁固定式为2000Hz手持式最低仅数百Hz。
5.电涡流式位移传感器
电涡流式位移传感器由探头和前置放大器又称测隙仪二部分组成探头对着转子被测表面但并不接触留有一定的间隙用支架固定在轴承的瓦座上或机壳上通过延伸电缆与机壳外的前置放大器相连。
电涡流式位移传感器的构造如下图所示。
电涡流式位移传感器的工作原理是传感器的头部线圈与谐振电容、前置器内的石英振荡器构成高频12MHz电流振荡回路在头部线圈周围产生高频交变磁场。当磁场范围内出现金属导体、如转子时转子表面会产生感应电流即电涡流。电涡流产生的感应磁场反作用于线圈的高频磁场使线圈的阻抗或者说电感发生变化转子与探头之间的间隙δ越小电涡流就越大线圈的阻抗就越大、电感量就越小。在振荡器激励电流参数、线圈参数、金属转子电导率和磁导率都为常数的情况下电感量是间隙δ的单值函数。测出电感量的变化即可知道转子与探头的间隙变化。由延伸电缆输出的电感量变化信号为高频载波信号经前置放大器内的检波器放大、转换后输出的是直流电压信号。该电压与探头和转子之间的间隙δ成正比因此称为间隙电压。间隙电压U又可分为直流分量Uo和变化分量Ua两部分。直流分量对应于初始间隙又称安装间隙或平均间隙用于测量轴位移变化分量对应于振动间隙用于测量振动。测隙仪输出的间隙电压信号经后续仪表的进一步处理即可转化成轴振动、轴位移、转速、相位的数值以及状态监测的各种图谱。
电涡流式位移传感器是非接触式传感器具有灵敏度高、线性范围大、频响范围宽、具有零频响应、探头结构尺寸小、抗干扰能力强、适于远距离传送、易于校准标定等优点。与接触式传感器速度传感器、加速度传感器都是接触式相比电涡流式传感器能够更准确地测量出转子振动状况的各种参数尤其适用于大型旋转机械轴振动、轴位移、相位、轴心轨迹、轴心位置、差胀、等等的测量用途十分广泛。
二、状态监测与故障诊断的意义及发展现状
1.状态监测与故障诊断的定义通俗地说状态监测与故障诊断就是给机器看病。
人不可能不生病机器在运行过程中出现故障也是不可避免的。人生了病需要求医就诊机器出了故障也要找“医生”诊断病因。医生对病人的诊断是基于体征检查先看体温再进行验血、X光、心电图、B超、甚至CT等基础上的分析判断对机器故障的诊断同样也是基于状态监测先看总振动值再求助于频谱、波形、轴心轨迹、趋势图、波德图、全息谱图等基础上的综合性分析判断。
状态监测是指通过一定的途径了解和掌握设备的运行状态包括利用监测与分析仪器在线的或离线的采用各种检测、监视、分析和判别方法对设备当前的运行状态做出评估属于正常、还是异常对异常状态及时做出报警并为进一步进行的故障分析、性能评估等提供信息和数据。
故障是指机械设备丧失了原来所规定的性能或状态。通常把设备在运行中所发生的'状态异常、缺陷、性能恶化、以及事故前期的状态统统称为故障有时也把事故直接归为故障。而故障诊断则是根据状态监测所获得的信息结合设备的工作原理、结构特点、运行参数、历史状况对可能发生的故障进行分析、预报对已经或正在发生的故障进行分析、判断以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势对维护设备的正常运行和合理检修提供正确的技术支持。
2.状态监测与故障诊断的意义
状态监测与故障诊断技术的由来及发展与十分可观的故障损失以及设备维修费密切相关而状态监测与故障诊断的意义则是有效地遏制了故障损失和设备维修费用。具体可归纳如下几个方面
1及时发现故障的早期征兆以便采取相应的措施避免、减缓、减少重大事故的发生
2一旦发生故障能自动纪录下故障过程的完整信息以便事后进行故障原因分析避免再次发生同类事故
3通过对设备异常运行状态的分析揭示故障的原因、程度、部位为设备的在线调理、停机检修提供科学依据延长运行周期降低维修费用
4可充分地了解设备性能为改进设计、制造与维修水平提供有力证据。
自上世纪七十年代以来国内外石化、化工、电力、钢铁等行业为了极大限度地提高经济效益生产规模不断扩大生产装置向着大型化、高速化、自动化、连续化、单系列化发展装置中的关键设备均无备机一旦出现故障停机将导致整个装置停产所造成的经济损失是十分巨大的。例如一个年加工原油500万吨的炼油厂停产一天的经济损失达二千多万元一个年产30万吨合成氨的化肥厂停产一天的经济损失达二百五十万元一台30万千瓦的发电机组停产一天的经济损失达二百万元。由于大型转动设备的检修周期较长、备件价格昂贵一次故障停机的总经济损失多数都在千万元以上。
设备维修费在生产成本中所占的比重很大对于工业发达的国家来说任何一家公司的维修费都是一个可观的数字。国外研究表明维修费随设备技术含量的提高而增加并且与维修体制密切相关。在日本由于较为重视状态监测与故障诊断工作上世纪九十年代初工业装置的维修费为年销售额的610加上库存的备品备件总维修费达销售额的25在美国根据美国国家统计局发布的资料1980年美国工业设备的维修费达2460亿美元几乎占了**和地方税收总额7500亿美元的三分之一而其中的750亿美元是因不当维修包括缺乏正确的状态监测与故障诊断给浪费了在我国的石化行业伴随着维修体制的逐步改进、以及状态监测与故障诊断工作的逐步开展和提高维修费所占的比重呈逐步下降趋势上世纪八十年代为年产值的20左右九十年代为15左右近年来为10左右、甚至略低。
维修体制的变革经历了故障维修、预防性维修和预知性维修三个阶段。
最初是故障维修又称为事后维修“小车不倒只管推”设备什么时候坏了、什么时候修盲目、无计划、设备损坏程度大、维修费用高。
长期以来大多数工厂沿用的是定期的预防性维修体制也称计划维修它是根据生产计划和经验规定在设备运行一确定时间后停下进行解体、检查、修理、更换零部件。这种维修制度下无论设备有无毛病都要解体是一种过剩维修浪费人工、物料机器过多拆卸既容易降低原有精度又容易发生人为故障。因此预防性维修带有很大的盲目性既不经济又不合理。预知性维修是以状态监测与故障诊断技术为基础、以设备实际状况为依据、根据生产需要制定出预知性维修计划的维修体制。预知性维修要求不断地测知表征设备实际状态的参数对测得参数进行分析、判断做出是否发生故障以及故障类型、故障程度的评价推测机器状态的发展趋势估算出最佳的维修时机。预知性维修的目标是需要停车时才停车需要换件时才换件需要维修什么项目如某处轴承、某根转子、某处对中、某个齿轮、才维修什么项目。显然预知性维修比较先进、经济。据日本资料介绍采用设备故障诊断技术故障停机时间可降低75每年设备维修费可减少2550。无怪国外有些专家认为把少量美元花费在状态监测上比把上百万美元花费在因设备严重损坏而引起强迫停机后的检修上更有价值。从开展此项工作中尝到甜头的国内设备专家则说开展状态监测与故障诊断工作是花小钱、省大钱购置监测仪器是花了一些钱但有效地降低了故障损失和设备维修费反而节省了大钱。
3.状态监测与故障诊断的发展与现状
状态监测与故障诊断技术是近三十年来国内外发展较快的一门新兴学科。
我国状态监测与故障诊断技术起源于上世纪七十年代末。那时建国后首批从西方工业发达国家成套引进的13套大化肥装置以及随后不久引进的大化纤、大乙烯等装置正处于建成后的试车、开车阶段由于某些机组事故频发促进了高校及科研单位对这项技术的理论研究和实际应用。国外某些大公司的监测与诊断部门也同时开展了一些服务与交流客观上起到了一定的推动作用。79年起有些企业开始研究西方设备维修体制从中感受到状态监测与预知性维修的重要意义。79年到83年一些受故障损失严重困扰的石化企业购置了国外先进的频谱分析仪等状态监测仪器进入了初步的实践阶段1983年原国家经委下达了《国营工业交通设备管理试行条例》明确提出“逐步采用现代故障诊断和状态监测技术发展以状态监测为基础的预知性维修体制”
从而把故障诊断纳入企业管理法规对发展故障诊断技术具有极为重要的意义。自1984年起石化企业逐步建立起以总公司、公司总厂、厂的三级状态监测机构配置人员购置仪器培训学**相互交流全面开展了状态监测与故障诊断工作整体水平得到提高。九十年代起火力发电行业开始开展大型汽轮发电机组的在线状态监测与故障诊断工作并且发展较为迅速。进入本世纪以来在钢铁、炼铝、水力发电、风力发电、空分等行业内伴随着技术先进的大型转动设备的投入使用状态监测与故障诊断技术也开始得到重视与应用并呈现出上升的趋势。
状态监测与故障诊断技术自身的发展过程大致可归纳为以下三个阶段
① 离线的FFT分析仪阶段
上世纪八十年代初、中期通过磁带记录仪到现场记录振动信号然后回实验室输入FFT快速傅里叶变换分析仪回放进行频谱分析只有功率谱幅值谱及波形少数配置双通道时才能看到轴心轨迹分析方法单一基本上只能查幅值、频率。
② 离线或在线的计算机辅助监测、诊断阶段
上世纪八十年代末期至九十年代中期通过计算机完成信息采集、信号分析、数据库管理、甚至给出诊断结论有各种图谱分析方法多样更加注重幅值、频率、相位信息的全面、综合利用还涌现出专家辅助诊断系统。
③ 网络化监测、诊断阶段
上世纪九十年代末以来充分利用企业内部局域网和Internet网络做到资源共享、节省投资、远程诊断所监测的参数不再局限于振动、轴位移、转速进一步扩展到流量、压力、温度等工艺过程量对设备运行状态的把握更加全面、准确实现了真正意义上的专家远程诊断。
如今在对设备当前运行状态的监测以及故障原因的诊断方面可以说国内外状态监测与故障诊断产品无论是在线的、还是离线的的性能都达到了较为令人满意的水平。然而用户现场人员最关心的是设备当前故障的严重程度如何、今后的发展趋势怎样、还能否继续运行下去、还能运行多久等问题恰恰在对故障程度的评估上以及故障趋势的预报上各家产品都显得欠缺。因此状态预报是目前监测诊断技术中较为薄弱的环节。
常见电脑故障诊断的方法 篇1
一、常见电脑故障诊断的方法——启动无任何报警，电源、处理器故障
正常启动电脑都应该是“滴”一声然后屏幕亮起，自检进入系统。如果开机加电无任何反应，也没有报警声，只能是两个地方出现问题：电源和处理器。这种情况下处理器故障的几率会更高一些，这是因为电源如果是彻底损坏，是无法加电的，也就是没有任何反应。当然还有一种可能，是处理器辅助供电没有插上，很多小伙伴装机都容易遗漏这个事情。
处理器故障的可能性也要区分，一种是处理器确实损坏了，那肯定无法开机；另一种就是主板BIOS设置有问题，所以不能启动自检，不过近几年的主板在这部分改进不少，这种故障几率几乎很难见到了。
二、常见电脑故障诊断的方法——启动乱报警，内存或者显卡故障
这类电脑故障诊断的方法比较容易，因为，不同于处理器，显卡或者内存出现故障时电脑会有提示音，滴滴滴。当然响声也有区别，这个因为主流的BIOS系统有好几种，后面列举了一些基本情况，方便大家自行判断。需要注意，这个报警声出自主板上的蜂鸣器，如果主板没有自带蜂鸣器，就必须通过插针连接机箱上的喇叭了，否则是听不到报警声的。至于区分BIOS的方法，可以看启动自检画面左上角的图标判断。
报警声含义：
AWARD BIOS显卡故障响声：一长二短。
AWARD BIOS内存故障响声：一长一短或持续一声长响。
POENIX BIOS显卡故障响声：三短四短二短。
POENIX BIOS内存故障响声：一短三短一短、一短三短二短、一短三短三短、一短四短一短、一短四短二短、二短一短一短。
AMI BIOS显卡故障响声：八短。
AMI BIOS内存故障响声：一短、三短、二短。
三、常见电脑故障诊断的方法——启动系统时死机，硬盘故障。
自检完成后读取盘启动，这时候如果发生卡死现象，除了系统软件故障外，最大的可能是硬盘故障。不过这种情况本身就比较少见。如果是遇到这种情况，最好制作一个PE系统由U盘启动对磁盘进行检测，以确定故障情况。
四、常见电脑故障诊断的方法——运行时花屏，显卡故障。
系统在正常运行的时候，如果出现花屏之类的显示问题，99%的情况是显卡的显存出现问题了，这种情况只能维修，故障无法自行排除。另外，如果是屏幕突然缺色，比如偏红、偏绿、偏蓝这种情况，多半是显示器连线出问题了，笔记本的话就是显示屏排线出问题了（断接或者没插紧）。
五、常见电脑故障诊断的方法——运行时画面卡主，显卡故障。
这种情况也是显卡故障，不过换了角色，是显卡核心出现问题了，长时间满载运行的核心过热可能出现这种情况，或者是核心本身不稳（缺陷之类）也会出现这个问题。这种情况于显存故障一样，都是自己无法修复的，需要送修。
六、常见电脑故障诊断的方法——运行出错蓝屏重启，内存故障。
系统运行蓝屏重启，如果排除软件问题或者硬盘读写错误，那就只有一个情况了：内存故障。无论是否超频，试试看能否降频运行内存（BIOS内调整），如果故障依旧，说明内存颗粒有损坏的可能，需要更换。另外，如果是不同品牌、乃至不同容量的内存混搭，也容易出现这种错误。
最后，还有一个最麻烦的故障，主板故障。很多时候故障出现，但是处理器、内存之类的都可以确定没问题，那只能是主板出错了。这个电脑故障诊断起来相对比较麻烦，尽管有些硬性故障通过不同BIOS品牌的报警规则声音可以判断，但是大部分情况是根本无从入手。当然，如果你拥有一个Debug卡就不用那么麻烦了，根据Debug卡显示数值，对应随赠手册，找到对应BIOS的代码故障说明就一目了然了。
常见电脑故障诊断的方法 篇2早晨有朋友来电话说电脑又不能用了，要我快去。这位朋友属于成长型，经常把电脑搞得半死不活的，让我收拾他弄的烂摊子。废话不说，拿起软件包直奔他家。开机响起一连串清脆而诡异的怪叫后出现了如下提示：
Award BootBlock BIOS V1.0
Copyright(c)2000，Award software,Inc
BIOS ROM checksum error
Detecting floppy drive A Media
lnset system Disk And Press ENTER
好在我的英文还行，勉强能读懂，看起来是需要软盘引导了，带来的光盘是没什么用武之地了。原先在其它电脑公司打工时，曾经碰到过一次这样的情况：那次是客户家里突然断电造成的，由于主板在保修期，我就二话不说让拿去返修了。今天朋友的主板已过质保期，我也是不得不自己动手试试了。首先询问他到底干什么了。他说自己学着刷主板的BIOS了。刷完重启就这样了。噢，如果这样的话，兴许有救吧！马上开工……
从上面的英文来看，需要插入系统盘，不过朋友装的是Windows XP，根本没有系统盘，只好从我的Windows 98系统里制作了一张启动盘，尝试着看看有什么效果。软驱发出“吱吱”的响声开始引导了！一阵惊喜之后，伴随着一个再熟悉不过的单词“Error!”的出现，我又郁闷了。看来尝试失败。仔细想想，刷新BIOS引起的故障，BIOS程序很有可能已经遭到破坏。如果是这样的话，就一定要重新刷BIOS程序了。朋友的主板是技嘉的GA-8IE2004P，马上从网上下载了这款主板最新的BIOS程序，解压后，生成了三个文件：8ie 2004p.f5、FLASH879.exe和Autoexec.bat。前面两个分别是BIOS程序和刷新BIOS的工具，这两个倒是很自然的。最后那个可执行文件，从文件名看来是自运行的引导程序，有了这个程序，解决问题就更简单了。将文件拷进软盘，放入软驱按回车键，软驱又发出了吱吱嘎嘎的声音，一阵乱响后，屏幕显示需要重启。很显然，故障已经排除了。重启电脑，果然出现了自检的画面，问题终于被我摆平啦！
回顾解决问题的`过程，可以看到，朋友刷新BIOS出现了问题，这时电脑就要依靠BootBlock引导，我们需要做的就是下载主板的BIOS程序拷进软盘，让电脑读取软盘信息修复BIOS。这里我要提醒一下各位朋友还有一种情况是：“CMOS checksum error”。而这种情况与我上面碰到的情况完全不同，尽管粗看起来没什么两样，只有CMOS和BIOS不同。这种情况通常是因为电力供应不足造成的，比如超频失败后CMOS放电也可能出现这种情况，应该恢复CMOS原始设置；如果再次出现这个问题，那只能更换主板上面的锂电池了。如果更换了电池都无效，那就意味着CMOS芯片已经损坏，只能送修了。最后要提醒朋友们：刷新BIOS时，还要加上一万个小心。
常见电脑故障诊断的方法 篇3常见故障一：开机无显示
电脑开机 无显示，首先我们要检查的就是是BIOS。主板的BIOS中储存着重要的硬件数据，同时BIOS也是主板中比较脆弱的部分，极易受到破坏，一旦受损就会导致系统无法运行，出现此类故障一般是因为主板BIOS被CIH病毒破坏造成(当然也不排除主板本身故障导致系统无法运行。)。一般BIOS被病毒破坏后硬盘里的数据将全部丢失，所以我们可以通过检测硬盘数据是否完好来判断BIOS是否被破坏，如果硬盘数据完好无损，那么还有三种原因会造成开机无显示的现象：
1. 因为主板扩展槽或扩展卡有问题，导致插上诸如声卡等扩展卡后主板没有响应而无显示。
2. 免跳线主板在CMOS里设置的CPU频率不对，也可能会引发不显示故障，对此，只要清除CMOS即可予以解决。清除CMOS的跳线一般在主板的 锂电池 附近，其默认位置一般为1、2短路，只要将其改跳为2、3短路几秒种即可解决问题，对于以前的老主板如若用户找不到该跳线，只要将电池取下，待开机显示进入 CMOS设置后再关机，将电池上上去亦达到CMOS放电之目的。
3. 主板无法识别内存、内存损坏或者内存不匹配也会导致开机无显示的故障。某些老的主板比较挑剔内存，一旦插上主板无法识别的内存，主板就无法启动，甚至某些主板不给你任何故障提示(鸣叫)。当然也有的时候为了扩充内存以提高系统性能，结果插上不同品牌、类型的内存同样会导致此类故障的出现，因此在检修时，应多加注意。
常见故障二：CMOS设置不能保存
此类故障一般是由于主板电池电压不足造成，对此予以更换即可，但有的主板电池更换后同样不能解决问题，此时有两种可能：
1. 主板电路问题，对此要找专业人员维修;
2. 主板CMOS跳线问题，有时候因为错误的将主板上的CMOS跳线设为清除选项，或者设置成外接电池，使得CMOS数据无法保存。
常见故障三：在Windows下安装主板驱动程序后出现死机或光驱读盘速度变慢的现象
在一些杂牌主板上有时会出现此类现象，将主板驱动程序装完后，重新启动计算机不能以正常模式进入Windows 98桌面，而且该驱动程序在Windows 98下不能被卸载。如果出现这种情况，建议找到最新的驱动重新安装，问题一般都能够解决，如果实在不行，就只能重新安装系统。
常见故障四：安装Windows或启动Windows时鼠标不可用
出现此类故障的软件原因一般是由于CMOS设置错误引起的。在CMOS设置的电源管理栏有一项modem use IRQ项目，他的选项分别为3、4、5......、NA，一般它的默认选项为3，将其设置为3以外的中断项即可。
在生活中遇到电脑故障时，还需要多总结，善于发现其规律，一般的小故障问题就可以迎刃而解了。除了解决电脑的故障，平时的保养也是有效预防电脑故障的一种手段。在使用时多注意降温，定时清洁主机灰尘，经常查杀病毒等。如果遇到复杂的情况无法自行解决时，还是需要专业人士的帮助，拿到售后进行处理。
