带式压滤机故障处理

核心提示1故障:辊轴不能转动。原因:轴承损坏。解决方法:更换轴承。2故障:滤饼含水率较高。原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。解决方法:调整污泥和药液混合比,调整滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。3故障:挤压段两侧

1故障:辊轴不能转动。

原因:轴承损坏。

解决方法:更换轴承。

2故障:滤饼含水率较高。

原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

解决方法:调整污泥和药液混合比,调整滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。

3故障:挤压段两侧漏泥。

原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。

解决方法:调整污泥阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓渡,检查清洗装置是否正常工作。

4故障:压滤液或清洗水悬浮物过多。

原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。

解决方法:更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低。

5故障:滤网清洗不干净。

原因:喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。

解决方法:疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果。

6污泥絮凝效果差。

原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

解决方法:检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

1、首先压滤机拉板小车链条断了取用一个钳子抵住接头轴。

2、其次另一个钳尖抵住U形弹簧片的头,用力夹捏,使弹簧片退出接头轴沟槽,弹簧片就从链节上掉下来了。

3、最后用小螺丝刀把链节外片撬下来,内链节就能取下来了。

 
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