数控机床发作毛病的缘由很杂乱，为便利剖析和处置毛病，按毛病性质及毛病缘由等对常见毛病分类。
1、报警显现毛病和无报警显现毛病
按确诊方法分，数控机床的毛病有确诊显现毛病和无确诊显现毛病两种。现代数控体系大多都有较丰厚的自确诊功用，如日本FANUC体系、德国SIEMENS体系等，报警号有数百条，所装备可编程操控设备报警参数也有数十条乃至上百条，当呈现毛病时主动显现出报警号。修理人员运用这些报警号，较易找到毛病地点。而在无确诊显现时，机床在某一个方位不动，循环进行不下去时，因为没有报警显现，修理人员只能依据毛病呈现的前后表象来判别，因而毛病扫除难度较大。
数控冲床
2、机械毛病和电气毛病
数控机床常见的机械毛病首要有：机械传动毛病与导轨运动冲突过大。毛病表现为传动噪声大，加工精度差，运转阻力大。例如：轴向传动链的联轴器松动，齿轮、滚珠丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不妥，导轨光滑不良以及体系参数设置不妥等缘由均可形成以上毛病。尤其是机床各部位标明的注油点，需守时定量加注光滑油这是机床各传动链正常运转的保证。别的，液压、光滑与气动的首要毛病是管路堵塞和密封不良。
电气毛病分为弱电毛病和强电毛病。弱电有些首要有CNC设备、PMC操控器、CRT显现器以及伺服单元、输入输出设备等电子电路。强电有些是指继电器、触摸器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这有些毛病非常常见，有必要导致满意的注重。
3、体系毛病和随机毛病
体系性毛病，指只需满意必定的条件或超越某一设定的极限，作业中的数控机床必然会发作的毛病。例：①液压体系的压力值跟着液压回路的堵塞而降到某一参数时，会发作液压体系毛病报警使机床停机。②机床加工中因切削量过大，到达必定的限值时会发作过载或超温报警。因而正确的运用与精心的保护是防止此类毛病发作的实在保证。
随机性毛病，指数控机床有相同的作业条件下作业时只偶尔发作一次或两次的毛病。此类毛病的发作往往与设备质量、组件摆放、参数设定、元器材质量、操作失误、保护不妥以及作业环境影响等许多要素有关。例：①接插件与衔接组件因忽略未加锁，打印电路板上的元器材松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀、直流电动机电刷不良等形成的触摸不可靠。②作业环境温度过高、湿度过大、电源动摇与机械振动、有害粉尘与气体污染等缘由均可引发此类毛病。因而加强数控体系的保护查看，保证电气箱门的密封，谨防工业粉尘及有害气体的侵袭，可防止此类毛病的发作。
4、硬件毛病、软件毛病和搅扰毛病
硬件毛病指数控设备的打印电路板上的集成电路芯片、分立组件、接插件以及外部衔接组件等发作的毛病。只要替换现已损坏的器材才能够的扫除毛病，这类毛病也称为死毛病。对比常见的是输入/输出接口损坏、功放组件损坏等。
软件毛病指数控体系加工程序过错、体系程序和参数的设定不正确或丢掉、计算机的运算犯错等。经过仔细查看和修正参数能够处理这类毛病。可是，参数的修正要稳重，必定要搞清楚参数的意义以及与其有关的其它参数方可修正，不然捉襟见肘，还会发作新的毛病，乃至发作机床动作失控。
搅扰毛病指因为内部和外部搅扰引发的毛病。例：因为体系和线路散布不合理、电源地线装备不妥、接地不良、作业环境恶劣等引发的毛病。
5、机床质量毛病
机床能够正常运转，但表现出的表象与曾经不，比方噪声变大、振动较强、定位精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振动等。
1.以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。
2.以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。
数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
3.以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。
对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
4.以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指只要满足一定的 条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
5.以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。
在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。
