串联电路的故障现象一般归纳为两类:
1、开路（亦作“断路”），所有用电器都不工作，电流表无示数，只有垮在断点两边的电压表有示数，且示数接近(或等于)电源电压。
2、短路，被短路的部分用电器不工作，电流表有示数，接在被短路用电器两端的电压表无示数，接在其他用电器两端的电压表有示数。
并联电路的故障现象一般归纳为一类：
开路（亦作“断路”），该支路上所有用电器都不工作，该支路上电流表无示数，（并联电路电压表只要有示数，均为电源电压，混联不算）。
1、故障调查
机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前手情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。
2、电路分析
根据调查结果，参考该电气设备的电气原理图进行分析，初步判断出故障产生的部位，然后逐步缩小故障范围，直至找到故障点并加以消除。
分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑电气柜内的电气元件。断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。
3、断电检查
检查前先断开机床总电源，然后根据故障可能产生的部位，逐步找出故障点。检查时应先检查电源线进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出，热继电器是否动作。然后检查电气外部有无损坏，连接导线有无断路、松动，绝缘有否过热或烧焦。
4、通电检查
作断电检查仍未找到故障时，可对电气设备作通电检查。在通电检查时要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。然后万用表检查电源电压是否正常，有否缺相或严重不平衡。
再进行通电检查，检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统；合上开关，观察各电气元件是否按要求动作，有否冒火、冒烟、熔断器熔断的现象，直至查到发生故障的部位。
扩展资料
电气故障的检修方法较多，常用的有电压法、电阻法和短接法等。
1、电压测量法：指利用万用表测量机床电气线路上某两点间的电压值来判断故障点的范围或故障元件的方法。
2、电阻测量法：指利用万用表测量机床电气线路上某两点间的电阻值来判断故障点的范围或故障元件的方法。
-电路故障原因
-线路故障
煤矿井下电气设备常见故障分析
一、开关类
1、电源故障,
当合上隑离开关后,开关无显示及开关内电器元件不工作。
排除技巧
，1，首先判断三相电源线路是否已经供入开关内,是否存在缺相情况，因为控制变压器一般使用两相电源，。
，2，检查隑离开关是否存在损坏情况,造成电源线路经过隑离开关后断开，这种情况有时是单向性的,可以将隑离开关向反方向试验来确定，。
3，检查控制变压器电源线路是否断开或虚连,熔断器是否烧毁.一定要弄 ，
清熔断器烧毁的原因,是否是因为控制变压器损坏或短路,不要强行短接或随意更改熔断器的容量,这是一个很危险的做法,如果是变压器内部或线路短路发热,不能及时烧毁熔断器断开电源,强大的短路电流产生的高温就可能引起开关内部线路起火和爆炸,引发故障的进一步扩大与危害。
，4，检查控制变压器二次电源线路是否断开或虚连,熔断器是否损坏,如果熔断器损坏也一定要查清楚损坏原因,不得随意更改其容量和短接。检查变压器是否损坏,内部导线是否断开或烧毁。
，5，电源故障的其它方面,电源故障虽然只是从接线腔、隑离开关、熔断器到控制变压器这几个点,但故障的现象是多种多样的,有些是比较直观的,有些是看不到的,例如,隑离开关和控制变压器,它们的内部结构,由于井下条件的局限是不可能拆开检修的,所以,我们必须了解它们的构造原理,工作状况,才能准确的判断出它的好坏。
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2、保护回路的故障,
某一保护动作造成不能送电,或保护系统不动作。
，1，漏电闭锁和漏电跳闸保护的故障,
采掘工作面都采用这两种保护措施。
排除技巧,
，1，当开关出现漏电显示不能合闸时,
首先要判断出漏电点出在哪一部分,一般分为三部分来判断,那就是,开关、线路、用电器，电动机，。将负载电缆拆下,单独试验开关,如果恢复正常就可以确定是线路或用电器，电动机，,反之就是开关本身的问题。
，2，开关本身的漏电故障也可以分为三个部分来排除,
?主回路漏电故障,
重点检查接线柱、导线、接触器、隑离开关是否有绝缘损坏、老化、接地等故障。可用兆欧表对地进行测量，将控制变压器一次拆开防止击穿，。
?控制回路漏电故障,
重点检查控制变压器、中间继电器、试验按钮或开关、操作线路是否绝缘损坏或接地。
?保护回路的漏电故障,
漏电保护插件是否损坏。检测回路导线是否接地,检漏元件，三相电抗器、零序电抗器、电容器，是否损坏。这些都有可能造成漏电故障。
，3，过流保护回路的故障,
过流保护又分为,短路、过载、断相几种,它的保护要靠监视主回路电流变化的电流互感器来实现。我们可以根据它的保护原理进行推断来排除故障。
