1、首先检测压浆机的外接线路，确保电源连接完好可靠，
2、其次开机前应对压浆机进行试机运转，各部件的性能保证完好，材料要事先过筛再运到现场，注浆必须早开工，注浆结束后保证有足够的时间让砂浆成型，天黑之前开放交通把行车扰动减少到最小程度。
3、最后在注浆前应根据室内配比试验和现场注浆试验。严格按照配合比将一定数量的水泥、黄砂、早强减水剂加入强制式砂浆拌和机内先行干拌后，再加入一定数量的水，搅拌时间不少于5分钟，压浆机校称就完成了。
桩基施工时，临时用电的设计与计算
一、压浆原材料应符合下列规定：
1、水泥应釆用性能稳定、强度等级不低于425级的低碱硅酸盐或低碱普 通硅酸盐水泥（混合材仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于 8%；其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175)的规定，不 应使用其它品种的水泥。
2、矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
3、梁体孔道压浆应釆用高效减水剂，减水剂的性能应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂的减水率不应小于20%，其它指标应符合国家现行标准 《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。外加剂匀质性按《混凝土外加剂匀质性 试验方法》（GB/T8077)进行检验。
4、压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过075%)膨胀剂或以铝粉为 膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
5、压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的006%。
二、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量 等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：
28d强度：抗压彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流动度彡30S;凝结时间：初凝彡4h，终凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率彡35%; 24h 自由膨胀率0~3%;含气量1%~3%。
三、孔道压浆前，应事先对釆用的压浆材料进行试配验证。各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计）。水胶比不应超过033。
四、施工设备及称量精度应符合下列规定：
1、搅拌机的转速不低于1000r/mm，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。 桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机釆用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于01MPa，最大量程 应使实际工作压力在其25%〜75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mmx3mm;如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到 0092MPa的负压力。
2、在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到±1%(均以质量计）。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
五、搅拌工艺应符合下列规定：
1、搅拌前，应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆 材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。
2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%〜90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2mm;然后加入剩余的10%〜 20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18S±4S， 每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。
六、压浆工艺应符合下列规定：
1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。
2、压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
3、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入， 由最高点的排气孔排气或泌水。
4、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
5、梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过06MPa，当孔道较长或釆用一次压浆时，最大压力宜为10MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 03MPa〜04MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持050MPa〜060MPa且不少于 3min的稳压期。
6、应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-006MPa〜-008MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道 压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时 补灌，以保证孔道完全密实。
9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，05MPa压力下保持5mm。 此过程应重复1〜2次。
七、终张拉完毕，应在48h内进行孔道压浆。移动预制混凝土构件时压浆 强度必须符合设计要求，设计无要求时压浆强度应大于设计强度的75%。
八、压浆时梁体、浆体及环境温度应符合下列规定：
1、压浆时的浆体温度应在5。C〜30。C之间，压浆时及压浆后3d内，梁体 及环境温度不低于5°C，否则应釆取保温措施，以满足要求。
2、在环境温度高于35。C时，应选择温度较低的时间（如夜间）压浆。
某工程 桩基工程施工 ， 桩基安全等级为二级 ， 设计等级为乙级 ，桩底、桩侧采用后压浆钢筋混凝土灌注桩，均为墙下、柱下布桩。该工程共布桩388根，其中锚桩4根,试桩12根。桩径为Φ800mm,工程桩有效桩长301m，锚桩为37m，试桩为332m。
工程桩桩端持力层为第9层粉质黏土，桩端进入该层1m。单桩承载力特征值应4500kN。该工程现场变压器已限定，在整个用电设计中， 充分利用 了 桩机间歇的时间和避免桩机同时起动 等措施，最大限度地利用了给定电压，提前完成了施工任务。
（1） 工地临时用电由总配电室配电柜中接出，现场 设两个配电柜 ；
（2） 施工现场设三级配电，二级漏电保护，仪表齐全，做到 一箱、一闸、一漏、一锁、一机；
（3） 导线采用YJV 电缆直埋方式敷设。
主要 施工用电机械设备 有：
CZ-22型冲击钻机6台，功率50kW；QJ40型钢筋切断机1台，功率3kW；BX1-250型电焊机4台，视在功率353kVA；UN2-100型对焊机1台，视在功率100kVA；压浆机系统1套，功率75kW；照明用电，功率15kW。
该工程为桩基施工阶段，主要用电机械为 冲击钻机 ，现场需要系数为KX=04，cosφ=065。
（1） 不同暂载率 的用电设备的容量换算：
电焊机：
对焊机：
（2） 单相用电设备 的不对称容量换算：
三相设备总容量：
将3台电焊机接在1号分配电箱内，21x3=63(kW)；将1台电焊机、1台对焊机接在2号配电箱内，21x1+58x1=79(kW)。
因为：79-63=16(kW)，318x15%=477(kW）47kW，所以不换算。
（3） 所有用电设备的 总设备 容量及计算负荷：
总设备容量:
施工现场的计算负荷
有功计算负荷:
无功计算负荷:
视在计算负荷：
施工现场总电流：
总配电箱至第1分配电箱的计算负荷
机械设备： 冲击钻机3台，电焊机3台，钢筋切断机1台，照明灯生活用电15kw。
施工需要系数： K0=07,cosφ=065
有功计算负荷:
无功计算负荷:
视在计算负荷:
分配电箱电流:
总配电箱至第2分配电箱的计算负荷
机械设备： 冲击钻机3台，对焊机1台，电焊机1台，压浆系统1套。
施工需要系数： K0=07,cosφ=065。
有功计算负荷:
无功计算负荷:
视在计算负荷:
分配电箱电流:
（1） 总配电箱至第1分配电箱的 导线截面 ：
查表，选用YJV-3185mm2+290mm2。
按电压损失校验，此段距离L=50m，取几何均距为03m。
查表得：
可知：
因为315%<5%,所以,满足规定。
（2） 总配电箱至第2分配电箱的 导线截面：
查表，选用YJV-3185mm2+290mm2。按电压损失校验，此段距离L=50m，取几何均距为03m。
查表得：
可知：
因为315%<5%,所以,满足规定。
（3） 各用电设备 导线截面 ：查《施工现场临时用电安全技术规范》，负荷和开关电器选择见表。
（1） 总配电箱内 开关电器的选择：
总箱内设HR3-600/300型总隔离开关1个,加护罩380V。
DZ20Y-400型分路空气开关3个。
（2） 第1分配电箱内电器的选择：
HR5-400型分箱隔离开关1个,加护罩380V。
DZ20L-250/4300型分路漏电保护器6个。
（3） 第2分配电箱内电器的选择： 2分配电箱内配置同第1分配电箱。
（4） 各机械设备及照明开关箱内电器的选择： 各设隔离开关1个、漏电保护器1个。
