相比传统的互感器和分流器，电源电压传感器精度高，响应快，线性好，频带宽，过载强和不损失测量能量等优点，电压传感器已广泛应用于电力、电子、逆变装置、开关电源、交流变频调速等诸多领域。其特点如下：
1.精度高：电压传感器测量精度优于0.01，适合任何波形测量，普通互感器精度0.03-0.05;
2.响应快：电压传感器响应时间小于1微秒(1000000μs=1s)，普通互感器响应时间10-20毫秒(1000ms=1s)
3.范围广：电压传感器可用于任意波形的电压和电流(直流，交流，脉冲等)，甚至瞬态峰值电压、电流。传统互感器是感性元件，测量时影响信号波形，正弦波形(SINE WAVE)。
4.频带宽：电压传感器0-100KHz，普通互感器50Hz
5.可靠性高：无故障时间长
6.线性度好：优于0.002
7.过载强、范围大：0-几十上万安培
8.体积小，重量轻，易安装。
对于电压互感器，发生较多的是由于设计结构不合理，致使铁芯穿芯螺栓在运行中电位悬浮而放电。这种故障在20世纪80年代比较常见。
关键字： 电流互感器， 电容屏， 电容极板
1、电压互感器的常见故障
对于电压互感器，发生较多的是由于设计结构不合理，致使铁芯穿芯螺栓在运行中电位悬浮而放电。这种故障在20世纪80年代比较常见。目前，随着国内设计结构的改善，新投运的电压互感器在这方面已有较大的改善。电压互感器另一常见故障是绝缘支架不良，其次是端部密封不良而造成进水受潮。表1-1为油中气体分析检出25台电压互感器故障原因的统计。
表1-1 25只电压互感器故障原因统计
2、电流互感器的常见故障往往与制造缺陷有关。这里仅简述如下：
1)电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松散，绝缘层间有皱折，加之真空处理不良，浸渍不完全而造成含气空腔，从而易引起局部放电故障。
2)电容屏尺寸与排列不符合设计要求，甚至少放电容屏，电容极板不光滑平整，甚至错位或断裂，使其均压特性破坏。因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定数值时，就会造成局部放电。
上述局部放电的直接后果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大。这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体分析将可能出现电弧放电的特征。
3)由于绝缘材料不清洁或含湿高，可能在其表面产生沿面放电。这种情况多见于一次端子引线沿垫块表面放电。
4)某些连接松动或金属件电位悬浮将导致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良甚至断线，均会引起此类故障。
5) -次连接夹板、螺栓、螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致局部过热故障。此外，现场维护管理不当也应引起重视。例如，互感器进水受潮，虽然可能与制造厂的密封结构和密封材料有关，但是，也有维护管理的问题。一般来说，现场真空脱气不充分或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高。所有这些，都将给设备留下安全隐患。
表2-1为45只电流互感器故障原因的统计，仅供参考。
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