高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等是目前水泥厂最为广泛使用的铸钢件，它以高的耐磨性，良好的韧性和经济性深受欢迎。
高锰钢的特点：高锰钢具有良好的塑性和冲击韧性，在外力冲击下表面产生硬化层，已硬化的表面层被磨损以后，出现新的表面层，又继续被加工硬化。因此，高锰钢铸件是有高的表面耐磨性，·里面部分仍保留原机械性能。因为高锰钢具有以上特点，所以目前世界上还未有任何耐磨材料可完全代替高锰钢。
高铬抗磨铸铁的特性及应用
含铬量为12。30％，含碳量为2．4。3．6％的高铬铸铁，通过高合金化
和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊
碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，，其硬度高达HVl200。
1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存
在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因、此外，高铬铸铁中的共晶结构与
一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而合高铬的
共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。
因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有
较好的韧性。
高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工
作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁
作为高抗磨材料已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设
备。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如：破碎机滚筒、料仓衬板、高
炉料钟、料斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊、渣浆泵过流部件等)方
面应用更为广泛。
通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性,确定衬板合理的组织和化学成分,研制中碳低合金耐磨钢ZG40Cr2SiMnMoV,机械性能:σb≥1
200
MPa,
HRC≥50,
αK≥18
J/cm2试制后测定工艺性,结合生产实际,制订各工序的操作要点和工艺参数,正式投产,产品符合设计要求,使用寿命为高锰钢衬板的2～3倍,成本持平,是高锰钢理想的替代材料
高碳铬铁冶炼温度
高炭铬铁工艺流程
1选矿工艺简介
本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）： Cr2O3含量：39～40% Fe2O3含量：27～28%
砂矿粒度：04mm （占砂矿总量92%以上） 湿度 ：6～8 %
本项目中，一台125MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。故13t以上原矿才能选出1t左右合格矿。所以日处理原矿在190t以上。
工艺流程见图一。
2造球工艺简介
日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。即每天需造球140t以上。每小时生产量在6t以上。本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。
工艺流程见图二。 3高碳铬铁生产工艺
高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅
石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。
12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。
为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±00m提升至＋205m平台上进行电极接长和添加电极糊。
矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。
工艺流程见下图三。
图一 选矿工艺流程
复选
砂泵
螺旋溜槽
砂 泵
尾 矿
精矿分流仓
尾矿泵
摇 床
储矿仓
振动给料机
球 磨 机 磁选机
精矿泵
尾矿池
图二 造球工艺流程
料 仓
皮带机
搅拌机 皮带机
压球机 皮带机
皮带机
成 球 堆 场
1600℃-1700℃左右。高碳铬铁是一种重要的铬合金，通常用于不锈钢、合金钢、铸铁等材料的生产中。高碳铬铁的冶炼温度一般在1600℃-1700℃左右，具体温度取决于原料的成分和炉型的不同。在高温下，铬铁中的铬和碳会与铁发生反应，生成高碳铬铁合金。同时，高温还可以促进铬铁中的杂质和氧化物的还原，提高合金的纯度和质量。在冶炼过程中，还需要控制炉温、炉压、炉气等参数，以确保合金的成分和质量符合要求。
