电极。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。缝焊机上导电体是电极。缝焊机电极导电调节结构，包括弹簧、内导电件、电极瓦、电极轴、电极座和导电铜排，所述导电铜排一端连接于电源，另一端于所述电极座接触导电。
电焊机的分类及型号说明，谢谢
我国钢桶产品以200L闭口钢桶为主，而钢桶的焊接生产也一直以通用型半自动缝焊机为主，以及部分企业进行配套改造与半自动缝焊机联合使用的组合装备，还有一些初级的全自动缝焊机。但与当今国际领域的先进的全自动缝焊机相比，远远不能达到国内乃至国际市场的需求，更不能满足快速发展的钢桶市场需要。目前，中国加入WTO以及中国国际加工业市场的事实，使对钢桶的数量、种类、质量、形式等各类需求大大增加，目前的钢桶生产手段已经满足不了对此数量和质量的需求。
高速钢桶自动缝焊机。该设备是金属桶类高速生产的重要设备，集下料、进料、卷筒、焊接、滚压焊缝、剪结舌、卸料于一体的复合型自动化焊接设备。控制采用高抗干扰的PLC可编程控制器和模块化电路，焊接电源采用了具有恒压/恒流功能和编程控制技术的直流焊接电源，保证工件的不同区域的焊接电流大小和个别外界因素波动对焊接质量的影响。
该设备额定功率为3相150KVA，380V三相输入，次级整流直流输出，比其他工频交流电源节省电能约30%，并且不会造成交流电源焊接时对电网的扰动影响和三相电不平衡影响。焊接速度可达每分钟16米，最高生产率达每小时720件的高速生产水平。焊接范围最大为直径5715mm的国际标准钢桶尺寸，长度可由470mm到1100 mm，厚度方面直接看准国际薄板趋势，从05至15mm的均可焊接，使生产不仅可达到节约材料和成本，还可满足国际市场需求。钢桶材料可为碳钢、合金钢和有色金属等。
FNT-3×150高速钢桶自动缝焊机的卷筒与纵焊缝焊接在一台设备完成，无需对焊缝点焊定位，提高了生产效率。焊接速度、焊接电流、电极压力等参数调节方便，搭边量稳定可靠。焊缝经过两道滚压，进一步提高了质量，并且工件表面光滑美观。电极轮在不拆卸的状态下可对电极轮进行修整，提高了维护效率。控制系统采用人机界面，触摸式控制，全中文操作，直接显示故障状态，维修方便快捷。
具体工序如下：
下料：将需要加工的材料引入下料装置，根据所需材料宽度剪切，后送入进料装置等待推进圈圆。
卷筒：自动进料装置根据下道工序的工作情况，自动将剪好的钢桶板料推入与整机一体化的卷筒部件，将剪裁好的钢板根据需要卷制成对应直径的桶状。
输送：通过变频电机，链条传动装置等，将桶身输运到待焊位，再根据焊接工位情况由推进部件将桶身推进至焊轮入口。
定位焊接：焊接工位由三组定型轮，上下焊轮组成，根据调节好的专用的热量控制程序，对缓升、阻抗变化、缓降、网压变化等进行自动调整，确保焊接质量，搭边宽度仅有3~4毫米。焊轮可自动横向移位,大大延长了焊轮的使用寿命。
滚压整形：工作过程中，桶身在离开焊轮后，即进入与焊轮同步运转的滚压轮中，此时桶身的焊缝仍处于红热状态，在一定压力的碾压下，其内部结构变得更加紧密，减小了焊缝搭边的台阶，减少了搭边处的重叠厚度，形成平整光滑美观的平面焊缝。
剪结舌：将焊接接缝处碾压挤出的接头剪掉，方便下道工序工作。
外形及结构如图所示
设备操作系统分为三大操作方式：自动循环操作；步进操作；分段操作。
二．特点
1．高速度：自动化程度高、生产率高、连续性强，每小时最高可焊接720件工件。 由于这台设备实际上是一台卷、焊联合的自动化高速缝焊设备，各工步所需时间可重叠（七个工步重叠），而且一名操作人员也可以完成对整台设备的操作和监控，较之于国内目前的钢桶缝焊机，所以称之为“自动化程度高、生产率高、连续性强”。
2．焊接范围较宽：可焊接长度在480～1100 mm、最大直径5715 mm、厚度为05～15 mm的碳钢、合金钢为母材的金属桶类，其中以200L～208L钢桶为较佳。
3．自动化程度高：完全可以排除半自动缝焊机所需要的缝焊前的抛光、圈圆、搭边点焊等前道工序，以及缝焊后的修边打磨的后道工序，达到了通过钢桶全自动缝焊机全部高速自动的一次性完成的高效工作。生产效率可达5秒钟一件。
4．操作方便：电控系统的控制采用PLC编程控制器和人机界面，全中文人机对话。焊接质量稳定，电极压力、焊接电流、焊接速度等参数调节方便，搭边量稳定。
5．可靠美观：焊缝经过两道滚压，进一步提高了焊接质量,工件外形表面光滑美观。
6．工作稳定：采用FNT-3×150型高速钢桶全自动缝焊机进行生产，由于恒流控制焊接电流，所以可以排除由于回路电阻、电网波动等对外界因素对焊接质量的影响，并能够保证05mm国际流行的薄板钢桶焊接和国内15mm的钢桶焊接，有较大的调节范围，焊接更稳定。
7．节约能源：焊接电源采用三相次级整流焊接电源，其无功损耗少，焊接回路的功率因数高达95%，电网负载均衡，没有交流焊接电源所造成的线电流大，网路电压波动大的影响，改善了其他设备的用电环境。焊接过程中无需考虑金属桶身对阻抗的影响造成的电流变化和磁场影响,使焊机获得更加稳定的电流、热量和磁力场。由于焊接电源直流输出，减少对电网的影响，焊接能量集中，降低了输入功率，节省了能源。
8．节约材料：FNT-3×150型高速钢桶缝焊机采用了新的搭边焊接工艺，搭边只有3-4mm，比原来的搭边宽度10mm降低了材料使用量，节约了成本，减少了焊缝的受力影响，减轻了后道工序的处理量。
三．推广
目前，FNT-3×150型高速钢桶缝焊机已全部国产化生产，在用户的使用过程中所生产产品已经达到和超过进口设备所生产的产品要求，并可以逐步代替国内外各种工频交流自动和半自动钢桶缝焊机。在实际生产中取得良好的经济和技术效益
（1）提高焊接质量，钢桶的不合格率均由原来的4%下降到2%以下，大大提高了焊缝质量，解决了焊缝渗漏问题。
(2)节约能源：原来用国产焊机需FN150-5型焊机3台，75KVA点焊机2台。5KVA卷圆机一台，总容量为605KVA。用6台设备完成的工作量仅用一台FNT-3×150型高速钢桶缝焊机即可完成。
(3)采用新工艺提高生产水平，减轻了劳动强度，自动焊机集卷筒、点焊定位、纵缝三道工序于一机完成，缩短了工艺流程，自动化程度高，减轻了劳动强度，减少了操作人员。
对于我国每年几千万只的钢桶生产，以及不断增加的国际贸易促进下的国际需求，钢桶包装行业在产品结构和技术上不断与国际接轨，FNT-3×150高速钢桶缝焊机已经能够满足钢桶板厚变化的需求，还将不断满足钢桶生产在其他方面的需求。
与钢桶制造行业共同实现由小规模生产向大规模集团化、基地化发展，小品种向国际化多品种发展，提高和达到更高的钢桶工业水平。
↘ ↘ ‖、尛皇帝
缝焊机与点焊机的区别和联系
电焊机型号
电焊机型号说明：
一、BX1，BX2，BX3，BX4，…… 其中1234表示变压器形式
1--动铁
2--动铁
3--动圈
4--晶体管
5--可控硅
6--抽头式
7--逆变
BX 中的B表示交流
ZX 中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性
二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）
另外有型号为NB的
三、另外有WSM，WS， TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。
WSM功能：手工焊（MMA），钨极，脉冲
WS功能：手工焊（MMA），钨极
TIG功能：钨极
四、型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。
电焊机分类
1．BXI 2． BX6 3．BX3 4．ZX1 5．ZX6 6．ZXE
1．动铁交流焊机
2．开关交流焊机
3．动包交流焊机
4．动铁直流焊机
5．开关直流焊机
6．交直两用焊机
电焊机类别
1、交流电焊机 BX1、BX5、BX6、BX7 等等，有250A-630A不等
2、可控硅 WS或TIG系列，如WS-160A、TIG-200
3、可控硅交直流氩弧焊机，WSE系列，如WSE-350A
4、IGBT逆变直流氩弧焊机 型号各个厂家都不一样
5、IGBT逆变交直流氩弧焊机 型号各个厂家都不一样
6、空气等离子切割机
区别：点焊在于获得一定强度的焊点，而缝焊则形成连续的焊缝。缝焊机广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。
联系：缝焊与点焊一样是热-机械(力)联合作用的焊接过程。可以说，缝焊机是点焊的一种演变。
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。
缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在01~25mm。
缝焊机主要分为竖向缝焊机,环缝焊机,交流缝焊机(滚焊机),纵缝焊机,电阻缝焊机,不锈钢环缝焊等。
缝焊特点：
1) 缝焊与点焊一样是热-机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外)，焊接速度越快表现越明显。
2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。
4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大)，破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
