1、首先需要对中心组件进行按时检查和保养：
小麦收割机中心组件，例如割刀和拨禾轮是最为重要的，而收割机的主要故障也是出现在这里，所以应该及时对中心组件进行及时地检查和保养。对于割刀和拨禾轮来说，一般检查在两天一次为最好，而保养应该稳定在一周三次，如果出现生锈或者腐蚀，应该及时更换，切不可继续使用，影响整机工作。保养亦是如此，保养应该使用最好的润滑材料，防止给中心组件二次损坏，这是最为重要的。
2、还需要使用者掌握操作要领：
小麦收割机的使用者是它的直接操作者，所以也是对它影响最大的，如果使用者在作业中保护它，它就会提高工作效率，并且减少维修的时间。如果使用者不知道如何减少对它的损坏，那么很可能给它带来更大的损伤。所以，联合收割机使用者应掌握工作要领，并且多多练习，积累经验，避免正常工作中出错。
收割机割台驱动轴带轮不转动
检查割台与车连接处的销子是否松动,
割台是否变形。
收割机常见故障及排除
一、造成谷物联合收割机常见故障的原因
造成谷物联合收割机常见故障的原因，归纳起来，主要表现为四个方面：
1、机器零部件的正常磨损造成故障
2、事故性故障
3、维修、安装调整不正确在成的故障
4、作业中使用、调整不当造成的故障 作业中故障的表现形式有两种：一种故障造成停机，不能继续作业，必须立即排除故障，才能进行作业；另一种“故障”不造成停机，机器仍然可以继续进行作业，故障表现作业质量完全达不到农业技术要求，如脱粒不净，分离不彻底，清选不净等，大量籽粒排除机外，丰产了不丰收。出现这种故障的主要原因，是作业中使用调整不当和维修不规范，安装调整不正确造成的。
除正当磨损损坏造成故障外，其他原因引起的故障，只要驾驶员在工作中严格执行联合收割机使用操作规程，认真做好技术维护保养和作业中随作业环境的变化随时调整工作部件的技术状态时完全可以避免的。
熟悉机器的构造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。
故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法。避免盲目乱拆乱卸。
联合收割机械常见故障及其排除 一、收割台常见故障及其排除
不同类型的联合收割机其割台常见故障大同小异 1、割台前部堆积谷物
（1）割台推运器与其底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进，造成谷物堆积。排除方法是将推运器向下调整减小间隙。
（2）拔禾轮转速太低向推运器运送谷物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。排除方法是适当提高拔禾轮转速
（3）拔禾轮位置太高、太偏前谷物被割后过早脱离了拔禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被推运器抓取而形成堆积。排除方法是将拔禾轮下降并向后移。
（4）割下的谷物短而稀少谷物层薄，推运器无法抓取，排除方法是提高机器的前进速度或降低割茬高度。
2、拔禾轮打落籽粒太多（损失较大）
（1）拔禾轮转速太高对禾杆的冲击力太大，造成落粒。排除方法是降低转速。 （2）拔禾轮的位置太高打击穗头造成落粒。排除方法是降低拔禾轮的高度。
（3）拔禾轮的位置太靠前谷物在被切割前收到拨板或弹齿的重复打击而造成落粒。排除方法是将拔禾轮后移 3、拔禾轮挑带禾秆
（1）拔禾轮位置太低使拨板和弹齿打在谷物的重心之下，造成挑带禾秆。
（2）拔禾轮的位置太偏后使弹齿于割台推运器叶片的距离过小而引起挑带禾杆、排除方法是将拔禾轮适当前移。
（3）拔禾轮弹齿后倾角度太大造成回带。排除方法是调整弹齿角度，减小向后倾斜的角度、 4、谷物向前倾倒
（1）机器前进速度太高使拔禾轮前推谷物。排除方法是降低机器的速度。 （2）拔禾轮的转速太低使谷物向前冲倒。排除方法提高拨禾轮的转速。
（3）切割器（ ）土或间隙太大谷物不能被顺利切割而向前推到。排除方法是停车清理切割器，调整切割器间隙。
（4）割刀驱动机构出现故障使割刀停止运转排除方法是立即停车检修。 5、割台推运器堵塞
（1）推运器与割台底面的间隙太小挤压谷物以致堵塞。排除方法是将间隙调大。
（2）谷物层厚密、喂入过多而造成堵塞，排除方法降低机器前进速度或适当提高割茬高度、减小割幅。 6、漏割
（1）切割器技术状态不良如刀片刃口钝、有缺口，护刃器损坏等和装配调整不当都会在成漏割。排除方法是作业前按技术要求认真检修调整。
（2）谷物倒伏、拨禾轮调整不当或机器运行方向不对而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物时应根据谷物倒伏的程度和方向调整拨禾轮的前后、高低位置和弹齿的倾角，根据倒伏方向合理选择机器运行方向。实践证明，当小麦向机器前进方向的右侧倒伏，且倒伏方向与前进方向呈45°时；或机器前进方向与小麦倒伏方向相反（即逆割）时，漏割损失相对较小。 （3）作业中因停车而重新起步时切割速度低，推倒谷物，出现漏割。排除方法是先倒车，使切割器推出禾丛，待切割器速度稳定后再前进吃刀。
（4）拨禾轮的速度和机器前进速度的比值太低不仅不起拦禾作用，反而向前推禾，禾秆被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高拨禾轮的转速或适当降低机器的前进速度。 7、割刀阻塞
（1）遇到石头、木棍钢丝等障碍物立即停车并关闭发动机，清楚障碍物。 （2）割刀；间隙过大、塞草正确调整割刀间隙，防止塞草 （3）刀片或护刃器损坏应及时更换
（4）动刀片与定刀片配合位置不“对中”正确惊醒“对中”调整
（5）杂草过多，小麦潮湿，割茬过低，也会造成割刀阻塞排除方法是适当提高割茬高度。 8、谷物被架在割台推运器上喂入不畅
（1）机器前进速度太快作物太多，来不及喂入。排除方法是适当减低机器前进速度。 （2）偏心伸缩扒指伸出的最长位置偏低，排除方法是将扒指伸出的最长位置调整到推运器的前上方。
（3）拨禾轮离割台推运器太远，位置偏前，排除方法是向后调整拨禾轮。 二、脱粒部分常见故障及其排除 1、滚筒堵塞
（1）谷物潮湿，喂入量太大，最好缓期收割，或降低机器的前进速度
（2）滚筒转速太低谷物在脱粒间隙内停留的时间过长而引起堵塞。排除故障时，应先将发动机关闭，将脱粒机间隙调到做大，把堵塞物淘净后，将滚筒转速适当调高。 （3）脱粒间隙过小也是引起堵塞的原因，应当适当调大间隙。
（4）分离机构排料不畅导致逐稿轮返草也会引起滚筒堵塞。应调高逐杆器的挡帘，使其易于排料。 2、脱粒不净
（1）滚筒转速太低，冲击力小应适当调高转速
（2）脱粒间隙太大对被脱物的揉搓和梳刷作用降低。应将间隙调小。 （3）喂入量过大或喂入不均匀应降低机器的前进速度，改善喂入状况。 （4）脱粒元件严重磨损或变形应更换和修理 （5）被脱物过分潮湿、难脱应暂缓收割。 3、谷粒破碎太多
（1）滚筒转速太高应降低转速。
（2）脱粒间隙太小适当调大间隙
（3）喂入量过大应适当减小机器前进速度，以减小喂入量。 4、滚筒转动不平稳，或有异常响声 （1）脱粒装置内有堆积物应停机清除 （2）螺纹紧固件松动或脱落应停机检修 （3）滚筒失去平衡应重新平衡
三、分离和请选部分常见故障及其排除 1、排草中夹带籽粒偏多
（1）发动机未达到额定转速或联组带、脱谷带未张紧。检查油门是否到位，张紧联组带、脱谷带。
（2）板齿个人转速过低或栅格凹版前后“死区”堵塞，分离面积减小排除方法是提高板齿滚筒转速；清理栅格凹版前后“死区”堵塞
（3）喂入量偏大排除方法是减低机器前进速度或提高割茬高度；减小喂入量。 2、排除机外颖糠中籽粒过多
（1）筛片开度过小筛孔堵塞，气流难于通过，造成筛面上堆积物过多，将籽粒裹带推逐出机外。应将风量适当调大，气流吹到堆积物最多处；同时，清楚筛孔堵塞物，适当减小风量。（2）风量太大将籽粒同颖糠一起吹出。应适当减小风量。
（3）筛子的摆幅和频率不符合要求过大时籽粒没有来得及分离出来就被推逐出机外，而过小时则推送能力下降造成堆积，被清物层加厚，也会把籽粒裹带出机外。排除方法是应检查驱动皮带轮的工作半径是否正确，皮带的松紧度是否合适，连杆在曲柄上的铰连位置手否因紧固件松动而发生改变。
（4）喂入量太大碎茎秆过量，使筛子的负荷过大这时应适当降低机器的前进速度，适当调大脱粒间隙、调低脱粒速度。
（5）收割的作物成熟度太低、适度太大和夹杂的青杂草太多这时应等到适收期收割；对于过多的杂草，可通过适当提高割茬高度、减少杂草的进入量来解决。 3、粮箱里的籽粒不干净
（1）筛片开度太大应减小开度
（2）风量太小或风向不适合未能将轻杂物吹出。排除方法是加大风量，吧气流的吹出方向调整正确。
（3）喂入量太大。碎茎秆太多导致筛子的负荷过重，适当降低机器的前进速度或适当提高割茬高度，同时正确的调整脱粒度和脱粒间隙
（4）由于机器倾斜在成喂入的不均匀和被清物层的分布不均检查阶梯抖动板上的纵向隔条是否有缺损；有的清选筛上设置了纵向隔条，以防被清物滑向一侧，检查其是否有丢失缺损现象，有则给予修理。
4、杂余中颖糠和碎茎秆过多
（1）风量太小排除方法是应调高风扇的转速或加进风口，增大风量。 （2）尾筛的开度太大排除方法是应适当减小开度
（3）尾筛后段抬得过高使杂余内的颖糠和碎茎秆增多。排除方法是适当降低尾筛的后端。 5、复脱器堵塞
（1）安全离合器预紧扭矩贵校排除方法应停机清除堵塞物后，将安全离合器的预紧扭矩调整为规定值
（2）传动皮带打滑排除方法是应将其要求张紧。
（3）作物过于干燥，进入复脱器内的杂余过多排除方法是应适当减小尾筛的开度，加大其他筛的开度，加大风扇的风量，适当降低滚筒的转速。
联合收割机割台系统常见故障有哪些，如何排除
先看看带轮的轴有没有断，断了维修难度不大；
如果没有断，那么不要轻易尝试自行修理。
如果没有类似的维修经验，自行维修有非常大难度。割台的拆装有一定技巧，也需要用到一起特殊工具。建议联系生产企业或经销商的售后。
收割机常见故障：
（1）脱粒滚筒转动不稳定或有异常声音。
滚筒内有异物应清除异物；螺栓松动或脱落或杆齿损坏应拧紧螺栓或更换和修复杆齿；滚筒不平衡应取下滚筒重新校平衡；滚筒轴向窜动与侧壁碰撞应调整轴向窜动量并紧固牢靠；滚筒轴承损坏需更换轴承。
（2）排草夹带损失大。
谷物太湿或割台“吃泥”，使凹板筛孔堵塞，此时应打开滚筒盖，清理凹板；刚下过雨或露水太大最好不收割；发动机未达到额定转速，或联组带、脱谷带未张紧，应检查油门是否到位，或张紧联组带和脱谷带；喂入量偏大，应降低作业速度或提高割茬，以减少喂入量；籽粒带柄率高难脱粒，此时应适当拆去1~2条齿杆。
（3）含杂率高。
前风机的风量不足，应调整风机转速或进风口开度，提高前风机的风量；发动机油门小，改用大油门；凹板与滚筒的脱粒间隙过小，导致碎草过多，此时应调大凹板与滚筒的脱粒间隙；双滚筒机型两圆筒筛之间的间隙过大，短秸秆易漏下，应调小两圆筒筛之间的间隙；后风机与后风机挡板的间隙过大，导致后风机风量不足，应适当调小后风机与挡板的间隙以增大后风机风量；滚筒盖导草板的工作棱过于粗糙，导致碎草过多，应修磨掉滚筒盖导草板的锐棱；清选调节板角度太高应降低清选调节板高度；清选延长板调出太长应调短清选延长板的长度。
（4）籽粒破碎、破壳多。
滚筒转速太高、对作物的冲击作用太强，要适当降低滚筒转速；脱粒间隙太小，应在脱粒滚筒两端轴承座下加垫片，增大脱粒间隙；凹板变形，谷粒推运搅龙等部位技术状态不良，碰压、挤压谷粒过多，应修正凹板；检查各推运器外壳有无变形，搅龙轴有无弯曲，搅龙间隙是否正常，并作相应的修正。
（5）脱粒滚筒堵塞。
传动皮带松，张紧传动带；行走速度太快，喂入量过大或喂入量不均匀，应保持大油门工作，产量高时，不满幅收割，换低速挡作业；茎秆太湿，谷物太高，此时应选择成熟干燥的谷物收割，适当提高割茬，或装配下切割器附件进行收割；滚筒盖板的螺旋导草板变形、脱落，应修复装好螺旋导草板。
（6）滚筒脱不净且籽粒带柄率高。
滚筒转速低；脱粒间隙较大；喂入量较大；凹板横格条变形；作物太湿；受作物本身生物特性的影响，籽粒与小柄连接力较大；
在保证不破碎的前提下，提高滚筒转速；去掉脱粒滚筒两端轴承座的垫板，减小脱粒间隙；减小喂入量；修正或更换凹板；延期收获；调高滚筒分离齿的高度，减小与凹板之间的间隙，增强揉搓作用。
（7）排糠口排出的颖壳中有籽粒。
前风机转速高、风速大、将籽粒和轻杂物一起吹出去，降低前风机转速，关小前风机进风调节板；清选调节板角度太低，调高清选调节板的角度；清选延长板调出太短，调长清选延长板的长度。
小麦联合收割机几种常见故障的分析与排除
（1）割刀堵塞或运转不灵：收割时遇到石块、木棍、铁丝，切割器被铁丝等卡死。此时应停车熄火，清除障碍，检查切割器是否损坏；刀片间隙太大，切割器将谷物连根拔起，并卡死在切割器上，此时应停机清除割刀上的堵塞物，调整动刀片与定刀片间的间隙；杂草过多，割茬太低易造成割刀堵塞，此种情况可适当提高割茬；压刃器压得太紧，切割器间隙太小，易造成割刀运转不灵活，应适当调整间隙。割刀传动系统皮带松，造成切割速度低，进而造成堵塞，此时应张紧切割器传动皮带。
（2）拨禾轮缠草：拨禾轮太低，应提高拨禾轮位置，使轮缘作用在作物高度的2/3处。拨禾轮的弹齿向后倾斜的角度太大，弹齿挂草，对此应调整弹齿角度。
（3）拨禾轮无法升起：液压油箱内油不足；齿轮泵吸油管密封不严；液压油箱吸油法兰上O型圈损坏或齿轮泵吸油接头上O型圈损坏；齿轮泵损坏；多路阀内控制拨禾轮升降的安全阀调压弹簧调整压力不足或弹簧失效等。排除方法有：检查液压油量不足时应加入液压油使液面达到加油滤芯一半高度；油路漏油时应将吸油管两端螺母锁紧，喉箍紧固；更换新O型圈；若齿轮泵损坏应更换新齿轮泵；安全阀调压弹簧调整压力不足或弹簧失效，应调整安全阀压力至说明书规定值，如弹簧失效需更换新弹簧。
（4）割台搅龙堆积堵塞：作物太矮喂入量太小，使作物在割台上打滑无法喂入，造成拥堵，此时应尽量降低割茬、加大喂入量；拨禾轮太靠前不能有效地将作物铺放造成堵塞时，应将拨禾轮后移，但不能碰割台搅龙；割刀助运板损坏也可造成割台堵塞，此时应及时修复或更换割刀助运板；因喂入量太大而造成的堵塞，可通过减小割幅、适当提高割茬、降低行走速度等方法减少喂入量；割台底板变形时应及时校正割台底板，否则也易造成割台堵塞。
（5）割台无法下降或割台下降过快：割台无法下降是由于多路阀内液压锁开启压力过高，应调整液压锁内弹簧，降低开启压力。割台下降过快是由于多路阀内节流片间隙过大，应调小节流片间隙。
一、割台上出现堆积现象：割台堆积是指割下的作物堆积于拨禾轮与割台搅龙之间的台面上，而不能及时喂入。产生的原因及排除方法：出现这种现象是由于作物衡疏矮小、割茬过高或拨禾轮过高、太靠前，以及拨禾轮转速过低和割台搅龙与台面的间隙过大，或两侧间隙调整不一致引起的。只要适当提高拨禾轮转速，向下、向后调整拨禾轮，降低割茬，或按要求调整割台搅龙与台面的间隙，适当提高收割机前进速度，该问题一般可以解决。当作物过于衡疏，经上述调整仍不能消除堆积时，可以在弹齿上加装一些平胶带或帆布条，帮助弹齿向割台刮送作物。二、滚筒脱粒不净：滚筒脱粒不净是指联合收割机排出的长茎秆中含未脱净的穗头偏多。其主要原因及排除方法有： 1、滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀，应提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度。 2、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净，应更换纹杆，凹板倒头使用或更换。 3、收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净，适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。 三、筛面堵塞：常见原因及排除方法： 1、若由于脱粒装置调整不当，碎茎秆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎秆、穗“堵死”，而引起杂余推运器超负荷或堵塞，则应高速低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，以改善筛面和推运器的堵塞。 2、若由于清选装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大，则可调节筛子开度和风量等。如果筛面有局部堆积现象，说明风向调整不当，前面堆积，应将导风板下调，反之上调。 3、若由于作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁率低，则应调大风量，改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。
