可以用HH118-3化学镀镍复合
添加剂使用说明
一、基础液的组成：
⑴ 硫酸镍 27克/升
⑵ 次磷酸钠 30克/升
⑶ 复合添加剂 80克/升
二、配制方法：
1、取清洁自来水或去离子水按总量30%加入⑴充分溶解。
2、取清洁自来水或去离子水按总量40%加入⑵充分溶解。
3、将计算量复合添加剂与 ⑴混合搅拌均匀，再加入⑵混合搅拌均匀。
4、加水至规定量后澄清过滤备用。
三、使用方法：
按以上配比配制的溶液即为HH118G化学镀镍工作液，其PH值为25~3。
使用前用氨水调整PH值至45~48。
留出部份工作液作调整液
详见HH118G化学镀镍使用说明。
镀镍工艺基础的目录
冲击镍液故障和配方。
1、冲击镍故障处理方式是增加阳极面积，保持阴阳极面积之比是1比15。提高镀液中的氯离子含量，将氯化镍提高至50至60克每升。
2、冲击镍液配方是氯化镍70克每升、盐酸130ml每升，阳极板使用电解镍板、温度常温。
中性镍故障及处理方法
第1章镀镍的历史与发展1
11我国早期镀镍的历史（1880～1935年）1
12镀镍溶液的发展5
121瓦特镀镍溶液的问世5
122现代光亮镀镍的基础液6
123其他镀镍种类的发展6
13早期光亮镍的发展7
14国外早期镀镍有机添加剂专利8
141国外镀镍光亮剂专利9
142国外早期镀镍润湿剂专利10
143国外镀镍整平剂论著和专利11
15国外20世纪70年代镀镍应用12
151铝合金电镀双层镍微孔铬应用的可靠性12
152HSLA钢镀双层镍的可靠性13
153STEP试验的应用14
154塑料电镀应用14
155装饰镍铁镀层15
16国外20世纪70年代电镀技术与装备的发展15
161计算机模型化及在电镀生产中的应用15
162高效低温表面前处理方法15
163高速电镀装备15
164复合电镀的应用16
165脉冲电镀的应用16
166电镀设备及检测仪器的发展16
17我国近期镀镍的发展17
17120世纪40年代手工抛光镀镍概况17
17220世纪50年代萘磺酸半光亮镀镍概况17
17320世纪60年代丁炔二醇全光亮镀镍概况18
17420世纪70年代铜镍铬自动线的运用概况18
17520世纪80年代镀镍品种多样化发展概况18
17620世纪90年代镀镍中间体开发运用概况19
参考文献19
第2章镀镍原理21
21镀镍简单原理21
211镀镍电解液21
212电解现象21
213镀镍过程22
214电流回路22
22电解定律22
221电解第一定律22
222电解第二定律23
223电化当量k23
224电流效率24
225镀层厚度计算24
226电镀时间计算25
227镍沉积所需时间25
23影响镀镍的因素26
231阴极极化曲线26
232络合剂26
233溶液的pH值28
234溶液的温度31
235溶液中的氯化物含量32
236溶液中的导电盐34
237溶液中的缓冲剂34
238主盐镍盐35
239铁、铜、锌杂质的影响37
24镀镍时的阳极反应39
25镍层性能的影响因素42
251镀镍表面的针孔（麻点）42
252镍镀层表面的硬度46
253镍镀层的组织结构48
254镍镀层的力学性能49
255镍镀层的孔隙率49
26镍镀层的应力51
参考文献53
第3章普通镀镍54
31概述54
311镍的性质54
312镀镍的应用54
313普通镀镍发展史55
32普通镀镍溶液组成及工艺条件55
33普通镀镍成分及工艺条件对镀层的影响57
34普通镀镍溶液的维护66
35普通镍镀层力学性能的影响因素67
351张应力67
352延伸率67
353硬度67
354内应力68
36普通镀镍溶液的配制68
37普通镀镍工艺流程69
38普通镍镀层的质量检验70
39普通镍镀层推荐最低厚度73
310普通镀镍故障原因及处理办法74
参考文献76
第4章光亮镀镍77
41概述77
42光亮镀镍溶液78
421光亮镀镍溶液组成及工艺条件78
422光亮镀镍溶液的配制81
423光亮镀镍溶液的维护81
43光亮镀镍的电沉积理论84
44装饰性光亮镀镍工艺流程87
45镀光亮镍的后处理90
451传统镀镍后处理工艺90
452革新的镀镍处理工艺91
453钢铁基体镀镍LP80N保护剂92
参考文献95
第5章镀黑镍96
51概述96
511国内外镀黑镍发展概况96
512黑镍层应用98
513黑镍镀层在应用中的优缺点98
52黑镍镀层的组成98
53黑镍镀层的发黑机理99
54镀黑镍溶液组成及工艺条件102
55镀黑镍工艺流程104
56黑镍溶液成分及工艺条件对黑镍的影响105
57镀黑镍溶液配制方法110
58镀黑镍溶液性能111
59黑镍镀层性能113
510镀黑镍操作要点和工作制度116
511镀黑镍层后处理117
512镀黑镍故障处理117
参考文献119
第6章镀枪黑色锡镍合金120
61概述120
611国内外镀枪黑发展概况120
612枪黑色镀层的应用121
62枪黑色镍镀液类型122
621焦磷酸盐枪黑色镀液成分及工艺条件122
622柠檬酸盐枪黑色镀液成分及工艺条件122
623氰化物型枪黑色镀液成分及工艺条件122
624锡镍铜三元合金枪黑色镀液成分及工艺条件122
625酸性氟化物枪黑色镀液成分及工艺条件122
626单一镍金属枪黑色镀液成分及工艺条件122
63枪黑色溶液配制125
64电镀枪黑色镍工艺流程127
65镀枪色镍溶液成分及工艺条件的影响129
651氯化亚锡129
652氯化镍130
653焦磷酸钾131
654辅助络合剂132
655亚锡稳定剂132
656枪黑剂132
657pH值134
658温度135
659电流密度136
6510阳极136
66锡镍合金共沉积机理137
67镀枪色用添加剂商品141
68枪黑色镀层性能144
681枪黑色色调144
682枪色镀层的半透明性144
683枪色镀层的硬度145
684枪色镀层的耐磨性及抗变色性145
685枪色锡镍镀层的代镍镀层锡钴镀层147
686锡镍镀层的物理性能147
69枪黑色镀液性能147
691枪黑色镀液的光亮范围147
692沉积速度148
693分散能力与覆盖能力150
694微酸性枪色镀液的深镀能力151
695枪色锡镍合金镀液的稳定性151
610枪黑色镀液维护152
611枪黑色镀层质量控制153
612电镀锡镍铜三元合金枪色镀层154
613枪色镀层镀后处理155
614枪色镀液中杂质的影响156
615枪黑色镀液故障排除159
6151镀液中杂质的清除159
6152枪色电镀液故障排除160
616枪色流行装饰法162
617不良枪色镀层退除法163
618枪色镀液中镍、锡补充法164
参考文献166
第7章镍封167
71概述167
711国外镍封的发展167
712镍封镀层的形成167
713镍封微孔铬的经济技术意义168
714镍封层的微孔密度168
72镍封微孔铬的耐蚀性能169
73镍封镀液组成及工艺条件172
74国内外镍封添加剂商品172
75镍封镀液配制175
76镍封溶液成分及工艺条件的影响176
761硫酸镍176
762硼酸176
763氯化钠或氯化镍176
764柔软剂176
765主光剂177
766微粒177
767分散剂（促进剂）178
768电流密度179
769pH值180
7610搅拌180
7611电镀时间181
77镍封电镀工艺流程182
78镍封镀层质量控制与检测183
781微孔密度测定方法183
782光亮度的测定183
783耐蚀性测定结果184
79镍封用设备184
710镍封镀槽的维护与操作185
711提高镍封耐蚀性的因素188
712镍封镀液大处理189
713镍封镀液故障处理189
714镍封经济效益190
参考文献191
第8章镀缎面镍193
81概述193
811缎面镍193
812缎面镍的国外发展193
813缎面镍的国内发展195
814缎面镍的应用196
815缎面镍的前景与展望196
82缎面镍形成机理197
83缎面镍溶液组成及工艺条件199
84缎面镍溶液配制199
85缎面镍添加剂商品201
86缎面镍工艺流程203
87缎面镍溶液成分及工艺条件的影响204
871硫酸镍204
872氯化钠或氯化镍205
873硼酸206
874pH值206
875温度207
876电流密度209
877电镀时间210
878搅拌211
879添加剂212
88缎面镍镀液性能215
881分散能力215
882镀层缎面效果（X）、结合力（Y）、耐蚀性（Z）及综合
性能（T）的测试215
883镀液稳定性217
89缎面镍镀层性能218
891镀层硬度218
892结合力218
893耐蚀性218
894缎面层的显微结构219
895缎面镍的光反射率219
810缎面镍镀液维护及操作要点220
811缎面镍设备223
812缎面镍故障处理224
参考文献225
第9章镀高应力镍227
91概述227
911电沉积高应力镍的作用227
912电沉积高应力镍的效益227
913高应力镍国外开发概况227
914高应力镍的国内发展概况228
92高应力镍微裂纹铬提高耐蚀性能原理228
93高应力镍镀液成分及工艺条件230
94高应力镍工艺流程230
95高应力镀镍溶液配制230
96高应力镍溶液成分及工艺条件的影响232
961氯化镍232
962乙酸铵或乙酸钠232
963添加剂233
964电流密度233
965镀液温度234
966镀液pH值234
967搅拌235
968电镀时间235
97微裂纹镍铬镀层体系性能235
971高应力镍镀层的应力235
972微裂纹镍铬镀层中的裂纹密度236
973微裂纹镍铬体系的抗蚀性能237
974高应力镍层结合力237
975镀层总硬度238
98高应力镍镀液维护及操作要点238
99镀高应力镍铬的经济效益240
910微裂纹镍铬国外文献与专利241
参考文献247
第10章氨基磺酸镍镀镍248
101概述248
102氨基磺酸镀镍溶液成分及工艺条件250
103氨基磺酸及其盐类的物化性能250
104镀液成分及工艺条件对镀镍的影响251
1041氨基磺酸镍251
1042氯化镍或卤素离子（F-、Cl-、Br-、I-）的影响253
1043硼酸254
1044润湿剂254
1045添加剂254
1046镀液pH值256
1047镀液温度257
1048电流密度258
1049阳极259
10410电镀电源262
10411搅拌和连续过滤262
105氨基磺酸镀镍层的性能262
1051镍沉积层内应力262
1052镀层孔隙率263
1053镀层抗弯曲塑性263
1054镀层的耐蚀性264
1055镀层结合力264
1056镀层焊接性能264
106氨基磺酸镀镍液性能265
1061阴极电流效率265
1062镀液分散能力265
107氨基磺酸镀镍液维护及操作要点266
参考文献269
第11章其他类型镍盐镀镍271
111柠檬酸盐镀镍271
1111概述271
1112用途271
1113柠檬酸盐镀镍溶液组成及工艺条件271
1114镀液维护及操作要点272
1115柠檬酸盐镀镍常见故障273
112氟硼酸盐镀镍273
1121概述273
1122氟硼酸盐镀镍溶液成分及工艺条件273
1123镀液维护及操作要点273
113全硫酸盐镀镍274
1131概述274
1132全硫酸盐镀镍溶液成分及工艺条件274
1133镀液维护及操作要求275
114高氯化物镀镍275
1141概述275
1142高氯化物镀镍溶液成分及工艺条件276
1143镀液维护及操作要点277
115焦磷酸盐镀镍277
1151概述277
1152焦磷酸盐镀镍溶液成分及工艺条件278
1153镀液维护及操作要点278
116含氨硫酸盐镀镍278
1161概述278
1162含氨硫酸盐镀镍溶液成分及工艺条件279
1163溶液维护279
参考文献279
1工业清洗及应用实例大32开/25元
2工业清洗技术(工人岗位培训实用技术读本)大32开/35元
3实用化学清洗技术(第2版)大32开/20元
4工业清洗剂及清洗技术大32开/45元
5物理清洗大32开/35元
6金属清洗技术(实用清洗技术丛书)大32开/28元
7石油化工设备清洗技术大32开/34元
8换热设备防除垢技术大32开/18元
9热水锅炉防腐阻垢技术16开/36元
10锅炉用水、清灰及除垢大32开/24元
11绿色防垢技术16开/38元
12洗净技术基础16开/58元
13精密洗净技术大32开/26元
14电力工业清洗技术大32开/40元
15汽车冷却液大32开/20元
其他表面技术
1纳米表面工程（徐滨士主编）16开/65元
2铝合金阳极氧化与表面处理技术16开/45元
3不锈钢表面处理技术大32开/32元
4汽车防锈技术16开/45元
5喷丸清理技术16开/38元
6粘接表面处理技术（胶黏剂译丛）16开/50元
7材料表面强化技术16开/55元
8玻璃表面处理技术16开/7600元
9工业清管技术16开/36元
不锈钢产品电镀镍表面出现竖条纹的原因？
中性镍故障及处理方法分两个步骤。
1、镀前处理，基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好会降低镀层结合力，会产生针孔而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，这种清洗方法影响镀层的耐蚀性。
2、镀后处理，化学镀镍的后处理是加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力，进一步处理以提高耐蚀性。中性镍的特点是镀层饱满，镀层致密性好，抗蚀性能佳。
我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
1、麻坑(针孔)麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2、粗糙(毛刺)粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3、结合力低如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4、镀层脆、可焊性差当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5、镀层发暗和色泽不均匀镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在012～050A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6、镀层烧伤引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7、沉积速率低PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8、镀层起泡或起皮镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9、阳极钝化阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
