开关电源和老款变压器电源各有各的特点及应用范围,谁也无法完全取代对方。下面分5方面进行一下比较。

1首先是变压器电源故障率低、抗过载能力强,特别是瞬间的严重过载不会导致变压器损坏。而开关电源的核心部件是抗过载能力很差的半导体管,这就直接导致其抗过载性能差,同时开关电源由大量电子元件组成,结构复杂故障率高且维修困难。
2变压器电源只适合交流,所以在电力系统中被广泛应用。而开关电源是直流到直流的变换,在这方面永远也取代不了变压器。当然很多电器也使用了变压器电源,比如过去的12吋黑白电视机。它是用变压器把电压降低,然后整流滤波成为直流,再由线性电路稳压给电视机供电,由于稳压电路需要较大压差,这就带来另一个问题就是效率很低。
3变压器本身的效率可以做到很高,特别是大型变压器效率可达95%以上,但这只限于直接给交流负载供电。而所有电子设备几乎都要直流供电,如用变压器供电就要另加整流和线性稳压电路。比如上面提到的12吋黑白电视,电源的综合效率只有约60%左右,对于现代计萛机的33和5v几十安培供电,若采用变压器加线性稳压的模式,几乎是不可能的。因为稳压所需的压差,既使只有1v也要浪费掉几十瓦功率。作为开关电源就不同了,由于工作在高频开关状态所以效率很高,只需控制开、关两种状态的时长比例,即可完成稳压任务。
4体积和重量不一样。变压器电源是由铁芯和线圈组成非常笨重,比如100W的变压器重达313Kg,如给直流电器供电还要加上整流和稳压部分,加在一起的体积和重量非常可观。
而100W的开关电源从220ⅴ交流到直流稳压输出的整体装置只有038kg,二者相差近十倍。另外开关电源还可根据使用场合需要,设计成超薄或超长型,可变压器则只能做成笨重的铁疙瘩。
5开关电源由于工作频率高且不是正弦波,所以会产生大量谐波,对内干扰负载对外污染电网,现在已成公害。虽经 科技 人员努力有所改观,但仍不尽人意。再反观变压器加线性稳压方案,尽管效率不理想,但输出纯净干扰小,也还有一定市场。
老款变压器电源与开关电源那种更好?
提出这个问题的人大概是两种人。一种是业余爱好者,一种是对电源设计不够熟悉的人。对于前者,需要好好学习有关电源电路的基本知识,即电源电路的工作原理,这样才能清楚地了解到变压器电源电路与开关电源电路的工作特点与优缺点。
对于后者,首先要根据设备对电源的要求来决定选择哪种电源电路。
所以,不能不根据设备要求来讨论哪种电源电路更好。
但是,要先了解两种电源电路的特点,这对设计者和爱好者都一样。
一第一种低频变压器电源电路。
一般工作在低频,大多数是50HZ的交流电。要求将220伏市电变成所需要的工作电压。优点是:1初次级电压隔离,所以安全。2电磁隔离比较容易,对电路的干扰小。3因为变压器的过载能力高,所以可靠性高。4电路设计简单。
缺点是;1同样功率条件下,变压器体积大2重量大。3低频变压器比高频变压器体积大成本也高。4不适用于便携式设备。
二开关电源电路一般工作在高频,它是将低频的220伏市电直接整流变成直流电,直流电压约300伏左右,然后通过电子电路将直流电通过高频电子开关形成24KHZ到240KHZ频率的高频电,再通过高频变压器变成所需要的电压,再由整流电路和稳压电路产生需要的直流电。使用这种变换的目的是采用高频变压器,它的优点是:1高频率的变压器体积大大减少(与工作频率成反比),2因而减少变压器重量,3由于工作频率高,整流电路的滤波电路也大大减少体积和重量(同样滤波要求,电容器的电容量可以减少很多倍)。4成本也大大降低。
缺点是:1由于工作频率高,容易产生电磁辐射和干扰。2因为电子电路的元件多,高频变压器的过载能力也差些,所以可靠性会有所降低(也不是绝对的,视电路设计和元件选用的可靠性而定)。
知道了两种电源的特点和优缺点你在设计和使用时就会正确选择,就知道哪种电源电路比较适合要求了。
老款变压器电源和开关变压器哪种更好,对于这个问题要具体的分析其中的优劣,老款变压器是低频变压器,而开关电源变压器是高频变压器,低频变压器用来传播信号电压和信号功率,还可实现电路之间的阻抗匹配,对直流电具有隔离作用。高频变压器与低频变压器原理上没区别。但由于高频和低频的频率不同,变压器所用的铁芯不同。这两种变压器使用材料是不同的,低频变压器一般用高导磁率的硅钢片,高频变压器则用高频铁氧体磁芯,还有开关电源是直流---直流,变压器是交流---交流。两种变压器的特性和材料不同,所以他们是不能通用的,高频变压器用在高频电路中,它的优点是体积小,重量较轻,功率损耗小,发热小,但是它输出特性较差,工艺要求较高,成本也较高,而低频也就是老变压器都恰好相反,工艺要求没有那么高,但是它却是使用在大功率电源上。
没有哪种更好的说法,要看用途来选。
用处不同,各有千秋。大面积用户供电只能用变压器,局域用电可以考虑。
美国用变压器和他们的习惯有关。
变压器电源优点是工作稳定,安全可靠,对外界干扰小。缺点是体积大,重量大,价格高,不经济。开关电源优点是,体积小,重量轻,价格低,缺点是,干扰大,可靠性差,适应电压宽。
主变吊芯高度
110千伏两圈变压器高压拉开,低压侧带电运行对变压器有很大的影响,主要表现在以下几个方面:
1、对变压器绝缘的影响:由于低压侧带电运行,变压器的绝缘会受到影响,可能会导致绝缘损坏,增加电气事故的风险。
2、对变压器温度的影响:低压侧带电运行会导致变压器低压侧电流过大,从而导致变压器发热过多,使其温度升高,进一步加剧了变压器的老化和损坏。
3、对变压器运行稳定性的影响:低压侧带电运行会影响变压器的运行稳定性,增加了变压器的故障率,从而影响了变压器的使用寿命和性能
关于计算停电损失
主变吊芯高度400 mm左右左右。左右两边各垫合适的方木,以防起吊设备打滑。待操作部位的变压油稍微沥干后,即可按照所需接法进行操作。
星形接法改角形接法时,须用电工刀小心破开原来的绝缘层,开口位置尽量靠近高压瓷套管的位置,并不许损伤导线。
主变压器
主变压器简称主变,是一个单位或变电站中主要用于输变电的总降压变压器,也是变电站的核心部分。变压器是电力机车牵引供电系统的核心设备,也是保证牵引供电系统安全稳定运行的关键设备。
主变压器的容量一般比较大,并且要求工作的可靠性高。尽管主变压器故障率不高,但是一旦出现故障就会造成重大的损失。轻则可能会造成设备故障;重则会引发火情,危及正常的运输安全。因此,分析变压器的故障原因,并采取相应的防范措施具有非常重要的意义。
具有发电机电压母线接线的主变压器容量如何确定
1、更换小容量变压器,因为你不需要,这叫“大马拉小车”,不但无功,就是有功也浪费了;2、在低压安装电力电容器,并加装自动补偿装置控制器,进行自动补偿;
追问:
1、因是才建的工业园,用户少,以后会慢慢增加,所以变压器容量较大。2、低压安装有无功补偿装置,但由于电流太小,补偿装置没有激活,所以就没有补偿。(打算更换小容量变压器,但是低压侧的无功补偿采集的还是低压总路电流,电流还是很小,补偿装置还是不会动作)。
回答:
1、你不会是只设计了一台变压器的工位吗,如果是二个位置,在另一个位置上安装一台小变压器是合算的,就基本电费一项,半年就可以将小变压器的投资收回的;2、在低压侧安装几块小容量的电容器,如过去单块容量是20kvar的,现在暂换4kvar的,电容就能投上了。
追问:

我觉得这个方法也是最好的!我想问问增加一台小容量的变压器需要电力局的人来安装、调试、送电么?还是自己做?就我的这个问题我在网上查了很多资料,有的说在低压手动投入电容器可以提高功率因数,有的说在高压侧补偿可以提高,这两种回答那个是正解?
回答:
1、高压电容器的容量更大,一块电容就50kvar,可能造成投一块多,不投少的情况,所以控制器频繁的“接入-切除”循环,处于不稳定状态;所以必须低压进行补偿;2、当变压器更换后,无功消耗会少很多,你也不需要投这样多的电容器了;3、手动投入需要一个明白的人长期值班,没有明白人是白值班,所以才说让装“自动控制器”,但这个东西也要调整,你需要找一个明白的人现场看一下。
追问:
非常感谢你精彩、专业的回答!为什么两台容量相同的变压器,其中一台的功率因数为075只有,另外一台就是问的这台为03呢?两台的负载相差不多。
回答:
1、变压器的内部参数不同;2、功率因数表接错线了。
提问者评价:
好评 非常感谢!
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其他 3 条热心网友回答
半目星空2013-01-28 22:51
这说明变压器的负荷率太低了,如果可以的话建议停运。高压功率因数低,是由于变压器除了低压有一点负荷以外,还有相当一部分电能用于激磁,也就是空载损耗,且占得比例较大。使得功率因数远低于09。由于变压器容量较大,只有低压侧阻性负荷有效提高,才能提高变压器功率因数。再高压侧投电容器也可以考虑,不过要计算变压器电抗。
追问 :
变压器的低压侧,做补偿能不能提高功率因数?
回答 :
如果低压侧的功率因数低,应该有效,但由于负荷太小,高压侧估计功率因数不会有啥变化。前边说错了一点,即变压器的空载损耗是有功,大概就是12KW中的一部分,低压侧20A的话,大概有10KW负荷。31Kvar无功中绝大部分用于激磁了,从低压侧补偿是可以起作用的,但关键是你的低压负荷太小了,如果补偿的话,很容易造成倒送无功功率造成功率损耗的增加,且有可能影响电网造成谐振,供电公司是不会允许这种情况存在的。最好的方法是根据低压负荷,选定合适的变压器。如果不用考虑经济性,比方说这个2000的变压器是车间变,可以不考虑其前侧功率因数,只要高压侧整体功率因数高就可以了。
追问 :
变压器2000KVA空载时功率因数一般为多少?
回答 :
通常变压器空载的功率因数仅仅025~035左右这样的话,建议考虑向供电公司申请在高压侧加装另一个分闸,然后装一台较小容量的变压器,等工业园负荷大了再申请投用2000的变压器。好处是功率因数高,不会被额外收费;其次,不用浪费买需量。
追问 :
那这个需量申报的间隔是多少时间?我想说的是,我根据前一月的负载情况预测下月需要多少容量,每月按照这个预测的容量来报。
liu9613561912013-01-29 09:08
你这变压器近于空载,空载的变压器就这功率因数
再度繁华32013-01-28 23:25
12KW用2000的,服了
追问 :
是一个新建的标准厂房,现在只有一家企业进驻。
回答 :
这种情况是没有办法了,最好装一个小变压器,变压器空载的功率因数最多01-0
换流变的与普通电力变压器相比的特性
主变的容量一般都是和变压器直接匹配的,发电机的功率除以功率。
比如250KW的发电机主变是:S=P/cosΦ=250/08=313kVA
100KW的发电机主变是:S=P/cosΦ=100/08=125kVA
发电机的功率除以发电机的效率,就是发电机需要的功率。
发电机的效率可以在08~09之间选择,功率小的选低值,功率大的选高值。
主变压器的容量一般比较大,并且要求工作的可靠性高。尽管主变压器故障率不高,但是一旦出现故障就会造成重大的损失。轻则可能会造成设备故障;重则会引发火情,危及正常的运输安全。因此,分析变压器的故障原因,并采取相应的防范措施具有非常重要的意义。
扩展资料:
在正常运行中,主变压器出口发生突发性三相短路,变压器绝缘因大电流产生的电动力发生位移,造成线圈变形。由于自然原因及人为因素引起的出口三相短路,造成的危害极大,不仅会给主变压器带来致命损伤,且可能导致大面积停电。
局部放电能引发绝缘表面树枝放电,绝缘材料承受高压电场时在其表面或内部空隙会发生屡次放电,所产生的离子电弧和离子运动将严重侵蚀绝缘材料,使其绝缘性能下降。
主变压器出厂后油箱内壁附着残油或本身内壁材料附有溶胶杂质,或循环回路和储油罐内有溶胶杂质,变压器油注入或循环过程中溶胶杂质溶入其中形成胶体。例如真空加热滤油过程中橡胶油管与油接触的含极性物质醇酸树脂的绝缘漆溶解,均会使变压器中的油介质损耗值增大。
参考资料:
1、存在直流偏磁问题。 直流偏磁不仅导致铁心周期性的饱和,并发出低频噪声,而且也将使得变压器的损耗和温升大幅增加;
2、需要更高的绝缘裕度。 换流变压器在运行中既要承受交流电应力作用,又要承受较大分量的直流电应力作用,要求变压器绝缘尤其是阀侧绝缘对运行中的工作场强有足够的耐受裕度,其绝缘问题非常突出。换流变压器在运行中的绝缘事故在全部事故所占比例为50%左右。
3、大范围有载调压能力 当换流变压器桥臂短路时,为了限制过大的短路电流损坏换流阀,换流变压器应具有足够大的短路阻抗,即具有较大的漏电抗。同时,为满足阀侧电压随负载变化而经常变化的要求,换流变压器还具有大范围的有载调压能力,使得其有载分接头档位远多于普通电力变压器。
4、谐波问题 换流变压器在运行中会流过特征谐波和非特征谐波电流。这些谐波作用于变压器漏磁使得变压器杂散损耗增大,有时还会使一些金属部件和油箱产生局部过热。数值较大的谐波磁通会引起磁滞伸缩噪音,且处于声觉敏感频段,必须采取有效的隔音手段。

5、由于系统有降压运行的要求,网侧分接范围大(30%左右),级数多。并且运行方式的多样性,增加了换流变设计的复杂性。
6、在结构上由于阀侧套管要深入到阀厅中,为了防止换流变发生事故时殃及到阀体,所以阀侧套管采用干式套管。
7、换流变压器中最常见的故障多见于线圈绝缘损坏、油纸绝缘强度降低、分接头变换器、套管以及冷却系统(泵)故障,换流变压器的故障率大约是交流变压器的两倍。对于特高压变压器而言,需要关注的是阀绕组与接地—交流绕组之间的主直流绝缘结构。目前采用的某些在线检测系统虽然能够避免发生一些可能发生的故障,但由于该系统的设计还不够成熟,不能尽早地检测出可能发生的灾难性损坏并采取纠正措施。对于首次研制的特高压换流变压器,其设计和生产可靠性必须依靠模拟试验验证,同时,这些试验结果也是设备运行后故障诊断的基础。
直流电压的极性可能迅速反转,这些问题使得它的内绝缘电位分布与普通电力变压器有很大的差别。在不同绝缘材料电压分配中,对于交流电压、暂态冲击过电压以及直流电压将做不同的考虑。交流电压的分配取决于材料的介电常数比率,直流电压的分布取决于各种材料电阻率的比率。 换流变压器内绝缘大多采用变压器油、纸、压板等纤维素固体材料。它们的介电常数之比不超过1∶3。但材料电阻率的大小受很多外部因素影响,比如温度、湿度、场强、时间、老化等等,其电阻率之比可能超1∶1000。因此,由于这些因素的影响使得换流变压器在直流电场作用下绝缘中的电位分布与交流有很大差异。因此,特高压换流变压器在结构设计、绝缘配置以及试验等方面必须重点加以考虑。


