汽车大灯为什么是**的？今天就来说说汽车大灯在使用时为什么会变黄，汽车大灯在正常使用时如何保护，汽车大灯变黄后如何翻新。和喜欢的朋友一起看看吧。目前大部分汽车灯罩都是由聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)塑料注塑而成。塑料制品在使用过程中会逐渐老化，表现为发黄、强度降低，而高温、紫外线、臭氧会加速老化过程。你的车灯罩发黄可能和这样的因素有关。此外，车辆环境也会影响汽车零部件的寿命。如果经常开车出入一些化学品泄漏的区域，或者颜料/染料生产厂家比较集中的工业区，甚至使用了错误的汽车清洁/养护产品，都有可能导致灯罩变黄。真正的ABS工程塑料，耐高温，耐紫外线老化等。强度也比普通透明塑料强。因此，当它应用于薄壁和复杂形状的产品时，它可以保持其优异的性能和由塑料和酯组成的材料的可模塑性。ABS工程塑料最大的缺点是质量重，导热性差。翻新**大灯的三种方法：1喷洒紫外线涂料然后用紫外灯吹干。但不推荐这种维修方式，因为除了考验师傅的功力，还会很容易“复发”，短时间内大灯还是会出现上述问题，所以不推荐。2抛光：这个也挺常见的，一般汽车美容店都可以。原理是用砂纸打磨车灯，再用专用蜡打磨。这种方法效果明显，但是不能到处扔，这是一个缺点。所以我不建议你去尝试。3熏蒸维修：名字听起来高大上吗？其实只是新的保护膜。首先在车灯边缘贴上封条，然后用不同厚度的砂纸逐一打磨，最后用专业工具在上面贴上保护膜。其实不是很贵，修一组大灯要200多块钱。汽车大灯发黄模糊修复步骤：1清洁表面灰尘。用抹布尽可能擦干净大灯。2盖住前照灯的边缘区域。胶带用于覆盖前照灯的边缘区域。有些车只是部分区域有起雾现象。也可以把不需要修补的地方遮盖起来，避免不必要的划痕。3初始研磨。用抹布尽可能擦干净大灯。将一张1000号砂纸浸入冷水中10分钟，均匀擦拭大灯外壳，朝一个方向来回打磨，使表面始终保持湿润。适当注意，不要损坏周围的油漆或装饰条。将想要去除的凹坑或划痕打磨至光滑，用羊毛网轻轻擦拭干净，检查打磨是否均匀，完成后擦干表面。4重新研磨。用1500号砂纸重复上述工作，但打磨方向不同(如果是第一次上下打磨，这次是左右)。保持砂纸湿润，打磨整个区域。擦干净后，用2000号、2500号、3000号砂纸反复打磨几次，每次都要与上一次方向成直角。5涂抹抛光剂。在塑料外壳上涂上抛光剂，以打圈的方式进行抛光，如此反复十分钟左右。抛光时要注意，防止油漆磨掉，直到抛光后的镜面恢复光泽，看起来和以前一样漂亮。其他的：如果使用上述修复方法后，大灯盖仍然模糊不清，则需要更换大灯总成，因为灯罩不是单独更换的。最后：不需要用车时，不要停在阳光下，尽量停在阴凉处。汽车大灯表面发黄的主要原因是阳光暴晒，所以避免阳光暴晒也是避免大灯发黄最简单的方法。经常擦洗大灯总成表面。汽车在行驶中，肯定会有一些污垢粘在车身上，汽车大灯也是如此。所以要定期用软布擦洗大灯表面，以免时间长了污垢粘得更紧，洗不掉。用碱水清洗。碱性水可以每三个月用肥皂水洗一次。清洗后记得用抛光剂擦拭大灯，然后打蜡护理。
亚克力颜料的特点是什么？
亚克力板是什么？亚克力板价格如何？最早生产亚克力板厂家，产品内部会选用树脂凝合剂，表面的亚克力相对厚实，产品硬度也相对较高。但也有为了降低成本，有的厂家会通过增加内芯填充物来减少亚克力的用量。内芯填充物越多，那么产品就相对越轻。所示消费者在选购亚克力板家具的时候，可以通过掂量产品重量，对亚克力板价格有初步判断。
亚克力板是什么
亚克力是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做PMMA属聚丙烯酸酯类，俗称经过特殊处理的有机玻璃，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。
压克力由英文Acrylic音译而来，Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，有机玻璃源自商品名Oroglas（一种PMMA板），取自OrganicGlass（即有机玻璃）。
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只亚克力浴缸的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。
所谓的台资板是指采用英国璐彩特的（MMA）纯原材料与台湾的技术、工艺制成的板材。而生产板材的模具大部分用的是英国和德国制造的。生产出的亚克力板色泽匀，无水痕，薄厚度误差小；市场上常见的有：华帅特、瑞昌、申美，千色，大崎锦等品牌，其中华帅特品牌在市场上认可度较高，市场价格在26-28元/kg（它的价格是随着石油的升降而浮动）；还有一部分品牌如汤臣、创亚、绿川、新顺等品牌，也都是所谓的台资板，但采用原材料是MMA的新料，品质也不错。市场价格2024元/kg。经过在彩韵平板机上的使用效果相当不错。
国产板是指生产板材所用的原材料一种是国产的，另一种是各种亚克力板的回收料（PMMA）进行的二次加工生成的。但缺点是表面水痕明显，薄厚不匀，易泛黄，不适于吸塑成形，只适用于雕刻。优点是价位低。经过在平板机上的实验证明。喷出的效果与进口有一定差距。
亚克力板价格
当然对于亚克力板规格不同，价格也有所差异，一般有机玻璃板亚克力板面积是1200MM2400MM，厚3MM，价格大约要240元，如果采用的是日本与美国原装进口的亚克力板，价格自然会更高，当然了，质量也就会更好。2MM厚亚克力镜，亚克力镜面板，银色边料大约40元左右。
亚克力板是什么以及亚克力板价格的内容就到这里了，亚克力具有高透明度，透光率达92%，有塑胶水晶之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。
有机玻璃(亚克力)板材的种类亚克力板材价格
亚克力颜料是台湾台湾叫法，其实就是丙烯颜料。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。作为一种特殊的有机玻璃，亚克力还可以用于飞机挡风玻璃并在恶劣环境下使用几十年。
与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。在我国，四川东方洁具厂率先从国外引进这项技术，并在国内申请注册专利。现在，“帝王”、“爵士”等国内亚克力洁具品牌也被越来越多的消费者所青睐。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是abs塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。
亚克力颜料色泽鲜艳，干后画面不反光，坚韧不龟裂，附着力大，抗水性强，多技法通用。多载体适用，经久保存。
希望我的回答可以给你带来帮助，如果满意请选为最佳答案，谢谢哈！！^_^
几种常见LED透镜材料
亚克力板是一种化学材料，是一种经过特殊处理的有机玻璃，亚克力原材料一般是以颗粒、板材、管材等形式出现，颜色纯正、色彩丰富，灯箱中运用是最广泛的，很多商家用它来提高店面的档次。是最好的一种企业户外宣传形式。下面就为大家介绍下有机玻璃（亚克力）板材的种类，亚克力板材价格。
有机玻璃（亚克力）板材的种类
材的规格种类很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板，阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。
1、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。
A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。
B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。
2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。
总结：挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新
亚克力板材价格
亚克力板的价格零售是按按一张板的价格来计算，按重量算那是生产厂家对批发商的计算方法。一张板的重量=密度体积=板长（m）板宽（m）板厚（m）密度（1191000）KG/立方米板的公斤价。
由于亚克力板价格有全新料、全新料+回收料、全回收料这三种区别，因此等级不同，价格也各异，从100-2000多一块，同时国内板比较便宜，进口板价格高一点，品质更好一点。
以上有挂有机玻璃（亚克力）板材的种类亚克力板材价格的内容就介绍到这里了，还有什么不清楚的吗？希望对大家有所帮助哦。
宜家为什么用丙烯酸清漆？
几种常见的大功率LED透镜材料有：PC、PMMA、硅胶、玻璃等，以下进行说明。
一、大功率LED灯珠PC透镜：
光学级材料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯。塑料类材料，拥有生产效率高，通过注塑、挤塑完成生产。产品有质量轻、抗摔、成本低等优势，透光率略微低在3mm厚度时穿透率89%左右；同时该材料产品耐温性不太高，温度不能超过110°，热变形温度135度。目前该材料大量应用于对透光率要求不高的LED透镜中。
二、大功率LED灯珠硅胶透镜：
硅胶（Silica
gel;
Silica）别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，由于硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此通常用来直接封装在LED芯片上，一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。由于产品体积越大生产成本越高，除了用在LED芯片封装，其他方面应用较少。
三、大功率LED灯珠玻璃透镜：
光学玻璃材料，主要优点是透光率可高达97%，耐温性高等特点；但也面临着产品形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等因素。虽然目前国内已有极少厂家开始研发玻璃模造工艺，使用模具熔铸生产玻璃透镜，可生产各种形状、特殊表面的透镜。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃材料易碎的缺点，还有待研究解决。由于玻璃材料透镜透光率高，成本较高，一般用在光学精密仪器上使用较多。
四、大功率LED灯珠PMMA透镜：
PMMA源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，香港和台湾习惯将PMMA称为亚克力。该材料是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性。塑料类材料，其拥有与PC材料一样的特性，易成型、生产效率高、质轻、抗摔，同时透光率高在3mm厚度时穿透率93%左右；缺点就是温度不能超过85°，热变形温度92度。由于拥有较好的透光率、批量生产效益高、成本便宜，该材料被广大应用在各种光学透镜中。
急求采购塑胶料，塑胶模具，要懂那些知识，如塑胶厂家牌号，模具钢材厂家，模具外协成本核算怎么计算的的
1、丙烯酸清漆是可以常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力等，但是丙烯酸清漆在耐汽油性能方面是比较差的，是适合喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面，在木材涂饰中可以只用作封闭剂，而且丙烯酸清漆的漆膜坚硬光亮，还能够绝缘，遇到热水容易泛白，在木器和家具总使用的比较多。
2、丙烯酸清漆是有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸共聚树脂、硝化棉溶于有机溶剂中，并且还加入了增塑剂调制而成的，丙烯酸清漆能够常温固化，但是耐热性较差，使用时温度不能大于150℃，目前很多厂家都喜欢用丙烯酸清漆来涂刷木材、户外产品、铝合金中。
丙烯酸清漆对人体的影响
丙烯酸清漆中含有大量的甲苯、二甲苯等这些有毒物质占到了总量的20％左右，危害是比较大的，而且丙烯酸清漆是严禁使用在家具涂漆上面，因为丙烯酸清漆对于人体时候很严重的影响的，而且易燃，是属于易燃易爆物品中。
燃烧是产生的气体对人体是有不良的影响，会引起头痛、头晕等现象，使用丙烯酸清漆涂刷家具，会对人体有刺激作用，特别是眼睛等部位是后很大的不良影响的。
楼主是需要模具这方面资料吧，别的不多，就塑胶模具相关的资料还有一些我来粘贴上来：
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:
一塑胶材料的适应性;
1各种材料的性能比较;
2不宜选用塑料的条件;
3选 用塑料的适宜条件。
二塑料制品的使用性能
1塑料制品的使用条件
a塑料制品的受力情况;
b塑料制品的电性能;
c塑料制品的尺寸精度要求；
d塑料制品的渗透性要求;
e塑料制品的透明性要求;
f塑料制品的外观要求。
2塑料制品的使用环境
a环境温度;
b环境湿度;
c接触介质;
d环境的光、氧及辐射
三塑料的加工性能
1塑料的可加工性;
2塑料的加工成本;
3塑料加工的废料
105 四塑料制品的成本
1塑料原料的价格;
2塑料制品的使用寿命;
3塑料制品的维护费用
五塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)
根据产品精度选择塑料材料:
不同塑料材料对应的产品精度
精度等级 可用塑料材料品种
1级 无
2级 无
3级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高
4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等
5级 POM PP HDPE等
6级 SPVC LDPE LLDPE等
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度 马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用
迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:
一塑胶材料的适应性;
1各种材料的性能比较;
2不宜选用塑料的条件;
3选 用塑料的适宜条件。
二塑料制品的使用性能
1塑料制品的使用条件
a塑料制品的受力情况;
b塑料制品的电性能;
c塑料制品的尺寸精度要求；
d塑料制品的渗透性要求;
e塑料制品的透明性要求;
f塑料制品的外观要求。
2塑料制品的使用环境
a环境温度;
b环境湿度;
c接触介质;
d环境的光、氧及辐射
三塑料的加工性能
1塑料的可加工性;
2塑料的加工成本;
3塑料加工的废料
105 四塑料制品的成本
1塑料原料的价格;
2塑料制品的使用寿命;
3塑料制品的维护费用
五塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。(按上述选用原则考虑)
根据产品精度选择塑料材料:
不同塑料材料对应的产品精度
精度等级 可用塑料材料品种
1级 无
2级 无
3级 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW
PE 30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高
4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等
5级 POM PP HDPE等
6级 SPVC LDPE LLDPE等
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度 马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用
常用塑料的耐热性能(未经改性的)
热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------
EVA------------------------------------------------- 64-------------------------
PP102110
PS85
PMMA100120
PTFE260110
ABS8616075
PSF185180150
POM9814155
PC134153112
PA65818048
PA6660217 50
PA10105515944
PET7080
PBT6617749
PPS240102
PPO172110
PI360 300
LCP315
耐热塑料的选用原则:
1考虑耐热性高低
a满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高；
b尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类,
其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低；
c尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。
2考虑耐热环境因素
a瞬时耐热性和长期耐热性;
b干式耐热或湿式耐热;
c耐介质腐蚀性;
d有氧耐热或无氧耐热;
e有载耐热和无载耐热
大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢
其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的
下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子
一塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料
都可明显提高塑料的耐热温度常用的耐热填料有:碳酸钙 滑石粉 硅灰石
云母 锻烧陶土 铝矾土及石棉等 且填料的粒度越小,改性效果越好
a纳米级填料:
PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度
PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度
PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度
b常规填料:
PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度
PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度
二塑料的增强耐热改性
用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维 玻璃纤维 碳纤维 晶须 聚
1结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性
PBT的热变形温度由66度提高到210度
PET的热变形温度由98度提高到238度
PP的热变形温度由102度提高到149度
HDPE的热变形温度由49度提高到127度
PA6的热变形温度由70度提高到215度
PA66的热变形温度由71度提高到255度
POM的热变形温度由110度提高到163度
PEEK的热变形温度由230度提高到310度
2非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性
PS的热变形温度由93度提高到104度
PC的热变形温度由132度提高到143度
AS的热变形温度由90度提高到105度
ABS的热变形温度由83度提高到110度
PSF的热变形温度由174度提高到182度
MPPO的热变形温度由130度提高到155度
三塑料共混耐热改性
塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性
这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐
热性同时基本不影响其原有其他性能如:
ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度
ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度
HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度
PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度
四塑料交联耐热改性
塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面如:
1HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度
2PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度
透明塑料的具体选用
一日用透明类材料:
1透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;
2透明片 板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;
3透明管类:用PVC PA等
4透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等
二照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC
三光学仪器类材料
1硬质镜体主要用CR-39和JD两种
2隐形眼镜常用HEMA
四玻璃类材料
1交通玻璃常用PMMA和PC两种
2建筑玻璃常用PVF和PET
五太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等
六光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类
七光盘材料:常用PC PMMA
八透明封装材料
表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等
不同用途的壳体具体选料:
1电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPS
ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS
2电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS复合板
目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS
3洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金
4空调器:用增强ABS AS PP
5电风扇:用ABS AS GPPS
6吸尘器:用ABS HIPS 改性PP
7电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等
8微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等
9收音机 录音机 录像机:用ABS HIPS等
10电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等
我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主
常用透明塑料的特性及注塑工艺
透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2聚碳酸酯（代号 PC）,
3聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,
4透明尼龙,
5AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6聚砜（代号PSF）
1)性能比较
材料性能 透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率
PMMA 92 95 05
PC 90 137 06
PET 86 120 2
般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
2)注塑过程中工艺特性
iPMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
iiPC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
iiiPET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。
3)透明塑料件的缺陷和解决办法
i银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。
ii气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
iii表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
iv震纹：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
v泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。
vi白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成
塑胶受力制品用原料选用的一般原则
1拉伸强度 弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强
材料
2冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品种的低温脆性大
3耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料热塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好
4耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM
5尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级
以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都
不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用
上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善其中拉伸强度
弯曲强度 模量 耐蠕变性 耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度
都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料;
再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维
增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍因此,在选材时要注意有的
塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要
对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性 耐磨性 摩擦性 热膨胀系数
自润性及环境适应性(耐腐蚀性 耐应力开裂性 耐老化性)等性能
ding 一 ding
DING
xin ku!
xiexie
来我把他做成word档了
便于大家参考
借花献佛
斑竹不反对吧！
谢谢整理!我是抽空一个一个字打的而且还没打完,
所以无法一次提供word或PDF文档-----By alexsung
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怎么进不了呢
一般
thank you
我也顶!
怎么forbidden了？能否给共享一下。谢了。
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所以无法一次提供word或PDF文档-----By alexsung
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我顶
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
能不能介绍一下他们价格
现在这个社会
都再COST DOWN
塑胶受力制品用原料选用的一般原则
1拉伸强度 弯曲强度及模量:这几种性能较好的塑料品种有 POM PA PC PPO
PSF及PI等,以及相应的玻璃纤维增强材料和PET PBT PP等的玻璃纤维增强
材料
2冲击强度:以PC为最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚
等品种的低温脆性大
3耐蠕变性:热固性塑料的耐蠕变性能好于热塑性塑料热塑性塑料中PC PPO
PSF PI及PAR的蠕变性较好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕变性不好
4耐疲劳性:几种塑料的耐疲劳性大小为 POM>PBT PET>PA66>PA6>PP,
纯PC的耐蠕变性不好,但玻璃纤维增强后可大幅度增高,接近POM
5尺寸稳定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸稳定性好,可适用于三级
以上精度的塑料制品选用;而PA POM以及高结晶性塑料的尺寸稳定性都
不高,只适用于五级以下精度的塑料制品选用
上述塑料品种在进行增强改性后,相关性能都有明显的改善其中拉伸强度
弯曲强度 模量 耐蠕变性 耐疲劳性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加如POM
PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纤维增强后,其拉伸强度
都增加一倍以上,原来不属于工程塑料的PP PET PBT经增强后可变成工程塑料;
再如PA经30%玻璃纤维增强后,其耐蠕变性提高四倍;又如PC经30%玻璃纤维
增强后,其耐蠕变性提高5~7倍,耐疲劳性提高5倍因此,在选材时要注意有的
塑料品种虽纯树脂性能达不到要求,但改性后有可能完全满足需要
对有的受力制品除上述性能外,还要考虑耐热性 耐磨性 摩擦性 热膨胀系数
自润性及环境适应性(耐腐蚀性 耐应力开裂性 耐老化性)等性能
PC的表面硬度要高于PMMA,不易刮花
另外,pc和PMMA价格谁高
我也建议用pp，可耐温120度；
建议用PP
建议做成DOC或PDF的再上传
顶！！
我要做一加热的产品，用来蒸煮食物，有温控105度，用什么塑料最经济，最安全？
建议用PP料-----By alexsung
顶！！！
ndm_1003 wrote:
为什么没有BMC材料，它的特性又是什么
考我
BMC是不常用的塑料,中文名:块状模塑料。
alexsung wrote:
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度 马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用
常用塑料的耐热性能(未经改性的)
热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热
HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------
LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------
EVA------------------------------------------------- 64-------------------------
PP102110
PS85105
PMMA100120
PTFE260110
ABS8616075
PSF185180150
POM9814155
PC134153112
PA65818048
PA6660217 50
PA10105515944
PET7080
PBT6617749
PPS240102
PPO172110
PI360 300
LCP315
为什么没有BMC材料，它的特性又是什么
我顶
常用透明塑料的特性及注塑工艺
透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2聚碳酸酯（代号 PC）,
3聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,
4透明尼龙,
5AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6聚砜（代号PSF）
1)性能比较
材料性能 透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率
PMMA 92 95 05
PC 90 137 06
PET 86 120 2
般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
2)注塑过程中工艺特性
iPMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
iiPC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
先发这点楼主看用不用的上
