OEM

1、OEM（Origin Entrusted Manufacture）的基本含义是定牌生产合作，俗称“贴牌”。

就是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”负责设计和开发新产品，控制销售销售“渠道”。

而生产能力有限，甚至连生产线、厂房都没有，为了增加产量和销量，为了降低上新生产线的风险，甚至为了赢得市场时间，通过合同订购的方式委托其他同类产品厂家生产，所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。

这种委托他人生产的合作方式即为OEM，承接这加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。

2、ODM（Original Design Manufacturer）原始设计制造商。

OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。 ODM（即ORIGINAL DESIGN MANUFACTURER）意为“原始设计制造商”，是指一家公司根据另一家公司的规格来设计和生产一个产品。

例如，计算机公司如HP公司可能会就其想推向市场的一款笔记本电脑作出具体规格。它们会具体地列明产品的外观要求，如屏幕的尺寸和技术要求、输入／输出端口、键盘的前倾度、电脑包的外形和颜色、扬声器的位置等。

它们还通常会具体列明对产品的主要内部细节如CPU或视频控制器的规格要求。但是，它们并不设计图样，不具体列明电源用的交换晶体管的型号，也不对背光变流器频率加以选择。这些都是ODM的工作。

ODM根据计算机公司提出的规格要求来设计和生产笔记本电脑。有时候，ODM也可根据现有样品来生产。ODM方式往往更加注重合作，而在OEM的情形下，购买方对产品的具体规格基本不参与意见。

扩展资料：

供应方式

ODM（Original Design Manufacturer）的厂商设计方案供应方式：

1、买断方式：品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。

2、不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。0其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产的能力。

-OEM

-ODM

ODM行业和集成电路行业该怎样选择？

OBM是原始品牌生产商、ODM意为原始设计制造商、OEM意为原始设备制造商。

OEM和ODM的区别在于，OEM产品是为品牌企业贴牌定做，生产后只能够使用该品牌的名称，绝对不能冠上制造商的名字再进行生产。

而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有，制造商有权自己组织生产。

集成电路行发展机遇分析 设计制造是产业突破关键

集成电路行业迎来历史性突破，迎来了最好发展时机

2018年，恰逢中国改革开放40年。40年前，64Kb动态随机存储器(DRAM)诞生，宣告超大规模集成电路时代来临，中国科学院半导体研究所开始研制4Kb

DRAM，在次年投入生产;40年后，2018年第四季度，紫光集团旗下长江存储研发的64Gb 32层三维闪存芯片(3D NAND

Flash)将实现量产，8月份刚刚推出的Xtacking技术更是给闪存芯片结构带来了历史性突破，为全球闪存产业的发展留下了中国企业浓墨重彩的一笔。中国集成电路产业，从国家、政府到企业、科研人员，上下齐心，奋发图强，在走过40年曲折艰难的发展之路后，迎来了最好的发展时机。

我国集成电路产品是最大宗进口产品

芯片是电子信息产业的基础和核心，关乎信息安全、产业安全、外汇安全，更关乎国家安全，是当之无愧的“国之重器”。然而，从2013年至今，每年我国集成电路产品进口额都逾2000亿美元，是最大宗进口产品。据前瞻产业研究院发布的《集成电路行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2018年2-7月中国集成电路进口量有不同程度的浮动，整体呈上升趋势;2018年7月中国集成电路进口量为386亿个，同比增长142%。2018年8月中国集成电路进口量有小幅度下降，2018年8月中国集成电路进口量为382亿个，同比增长104%。

在进口金额方面，2018年3-8月中国集成电路进口金额整体呈增长趋势，2018年8月中国集成电路进口金额为27436百万美元，同比增长123%。

政策频繁出台，助力中国集成电路产业发展

2011年1月，国务院出台《进一步鼓励软件产业和集成电路产业发展的若干政策》，在财税、投融资、研究开发、进出口、人才、知识产权、市场等方面为企业提供便利。

2014年6月，工信部印发《国家集成电路产业发展推进纲要》，发展集成电路产业上升为国家战略;9月国家集成电路产业投资基金设立，募集千亿资金用于集成电路产业企业的股权投资，发展龙头企业。

2018年两会期间发布的《政府工作报告》，更是将集成电路产业发展，摆在推动制造强国建设的重要位置。

国家战略和利好政策提供了产业最大的发展机会。与此同时，中国集成电路的市场纵深、资本纵深和人才纵深的形成，也将持续推动产业发展。

设计制造是产业突破关键

紫光集团早在2013年就开始布局芯片产业，现已发展壮大成为中国最大的综合性集成电路企业之一。2017年，紫光集团总资产超2000亿元，收入超600亿元，芯片年供应量超30亿颗。

放眼全球，集成电路产业具有资金密集、人才密集、技术密集、全球化竞争等特点，而全球集成电路产业也正经历重大变化：摩尔定律几近失效，技术瓶颈日益凸显，产业发展不确定性因素增多。

如何在瞬息万变的芯片产业发展中有所突破，是紫光一直以来不断思考和探索的课题。集成电路产业链复杂，简单讲就有芯片设计、EDA工具软件、芯片制造、封测、设备和材料这六大环节。在产业全球化的今天，很难有一家企业包揽芯片链条的全部环节。紫光实践中的经验就是抓住其中产业影响力最大、价值最大的两个关键环节，做强、做大。这两个环节就是芯片设计与制造。

在芯片设计上，紫光首先选择以移动通信芯片设计为突破口，是因为手机芯片数量大，并且有通用的ARM构架和成熟的软件生态及代工模式;而同时聚焦安全芯片设计，是因为中国身份证、银行卡等安全芯片设计市场广阔，且国内在安全芯片领域技术已成熟，可迅速实现市场化。

从2013年开始，紫光通过收购全球第三的通信基带芯片设计公司展讯通信，和全球第四的芯片设计企业锐迪科微电子，抢占下“桥头堡”，迅速站稳脚跟。如今，在手机芯片、物联网芯片、FPGA和身份证、金融卡等智能安全芯片等诸多芯片设计领域，紫光的市场份额均居中国第一。

在芯片制造上，紫光瞄准的是存储芯片，因为存储芯片是个“大粮仓”，市场增长迅速。2017年，中国进口的集成电路中约1/3是存储芯片，而且存储芯片产品接口标准化，生态成熟;其中闪存芯片更是有发展历史短、技术壁垒低、国内有专利积累等优势，并且闪存不仅广泛应用于移动端，而且正取代磁盘进入云计算数据中心，在AI和大数据驱动下，应用前景广阔。

2016年7月，紫光牵头组建长江存储科技公司，设计制造三维闪存芯片。长江存储核心厂区占地面积约1717亩，将建设3座全球单座洁净面积最大的3D NAND

Flash

FAB厂房。之后，紫光也陆续在南京、成都等地开工建设存储芯片制造基地。2018年第四季度，长江存储首批64Gb三十二层三维闪存芯片将在新厂房实现量产。

创新是引领发展第一动力

科技创新是紫光发展的原动力。紫光展锐研发出国内首家、全球第二家拥有自主嵌入式CPU关键技术的手机芯片平台SC9850KH;紫光国微研制出国内首个获得国际CCEAL5+证书的IC卡安全芯片THD88;紫光同创推出目前中国唯一一款自主产权千万门级高性能FPGA产品PGT180H。

2017年，长江存储耗资1800亿元、千人团队研发两年的32层三维闪存芯片研发成功，填补中国闪存芯片空白。

芯片产业的发展必须形成系统化的体系，不仅要有前端的技术创新，还要有后面应用端的创新，只有这样才能被用户所接受，在市场竞争中站稳脚跟。

紫光创造性地打造了极具紫光特色的“从芯到云”内生链，通过集团内企业的相互配合，逐步形成了自身的芯片产业系统。以存储芯片为例，长江存储设计制造的三维闪存颗粒，可以由紫光宏茂等公司进行封装测试，经紫光存储做成模组板卡等产品，再应用于紫光展锐的手机系统，或是紫光旗下新华三集团的服务器及存储系统，进而延展至紫光云等数据中心。

芯片内生链的建成，不仅找到了新产品第一批“吃螃蟹”的人，更解决了应用测试、优化等一系列问题，确保了产品上市后的竞争优势。这就好比是菜还没上来，先把客人找好，并和厨师一起对好了口味。

展望未来，紫光正紧扣移动通讯领域5G和IoT发展的历史性机遇，积极布局，力争用下一个十年打造出世界级数一数二的芯片设计企业;在存储芯片制造领域，紫光坚持顽强的战略耐力，冷静的战术心态，争取五年站稳脚跟，十年有所成就，成为全球三维闪存的主要厂家之一。