台湾新代数控系统的对刀方法：
1，自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式即可。
2，手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定。
扩展资料：
新代数控系统常见维修产品及故障现象：
1，触摸屏、人机界面、控制面板
常见故障现象有：通电不显示、触摸屏不灵、触摸后鼠标跑偏、面板按键无反应、触摸表面碎裂、花屏、白屏、闪屏及程序等故障维修。
2，伺服驱动器
常见故障现象有：驱动器报警、无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地故障、参数错误、有显示无输出、编码器报警、模块损坏等。
3，变频器
常见故障现象有：整流模块损坏、逆变模块损坏、上电无显示、显示过电压或欠电压、显示过电流或接地短路、电源与驱动板启动显示过电流、空载输出电压正常、带载后显示过载或过电流；
4，伺服电机(伺服马达)
常见故障现象有：电机上电、机械振荡(加／减速时) ；电机上电、机械运动异常快速(飞车) ；主轴不能定向移动或定向移动不到位 ；出现NC错误报警 ；伺服系统报警 ；编码器报警 ；电机卡死等。
5，工业电脑、工控主机
常见故障现象有：开不了机、上电后不工作、开机进不了系统、开机后自动重启或频繁重启、开机跳过系统界面滚动条会黑屏、蓝屏、自动重启或关机。
手机按键精雕机故障有什么维修方法？
加工中心FANUC系统z轴被锁住，解除的方法是：检查一下参数2004（Z）#0是否设置为1，如果没有设置为1，z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放，若没有释放刹车也会导致z轴被锁。
通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀具在X、Z方向的尺寸。
由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。
扩展资料：
FANUC系统加工中心的维修技巧：
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。
用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核。
—FANUC系统
手机按键精雕机故障维修：主轴部件的定位键损坏，鼎亿精雕机厂家小编来为您简单讲讲：
精雕机故障现象：对刀仪对刀仪中心换刀时冲积响声大，主轴部件的定位键损坏原因分析。
响声主要ER25夹头在光电式对刀仪手插刀阶段，精雕机初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴自动对刀仪气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。
解决方法：休整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新休整主轴换刀参考点接近开关的按装位置，更换主轴前端的定位键，精雕机故障消失。
更改办法定期检查清洁主轴和主轴换刀参考点定位精雕机，注意观察刀插入主轴锥孔时的状态，及时消除精雕机隐患。
