三相异步电动机启动时有一相几乎没有电流，是启动接触器一相不通电或者接触器个别触点烧蚀引起接触不良造成的。解决方法：重新接线或者换上新的接触器。
三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。
绕线式电机滑环有斑点可以开起来用磨石打磨吗
用河南全新液态起动设备有限公司生产的QXQ无刷无环起动器最好
一、产品简介及特点
JR、JZR、YR、YZR，三相绕线式转子交流异步电动机 (又称滑环电机)。由于在它的转子上可外接电阻或者电抗，在起动时具有较高的功率因素和较大的起动转矩，因此，在冶金、机械、化工、矿山、建材等领域都普遍采用这种电动机来拖动设备。由于在电动机的转轴上装有滑环、碳刷、短路环等零件，它们与控制箱中的继电器、交流接触器、频敏变阻器等电器元件组成一个完整的二次回路系统，作为电动机的起动和运行的短接装置。电动机的这种工作方式有以下缺点：
1、碳刷容易磨损，消耗过高，维修量大，且影响正常生产。
2、碳刷与滑环之间容易产生火花，有些场所不能使用。
3、碳刷与滑环的磨擦，增大了接触电阻，电机温升高。
4、导电粉末易被吸入电机内部，是烧毁电机的一大隐患。
5、时间继电器失控容易烧坏交流接触器和频敏变阻器，造成停机停产。
QXQ无刷无环起动器正好克服了上还缺点。它省去滑环、碳刷及二次回路系统，不需备件，减少维修量，保证电机安全起动与运行，并且有节电效果。一次安装、长期受益，是目前在国内属领先地位的起动设备。
二、工作原理
QXQ无刷无环起动器是BP4型频感变阻器工作方式的演变，它是利用水电阻热变特性来达到电机起动目的。温度升高阻值下降，电机转速增高，当电机转速接近额定转速时离心开关的动静触头结合，电机在额定转速下工作。动静触头移到启动器外面的，不受电阻液的腐蚀，寿命更长，且便于维护通过工艺革新做成一个有触点的电气元件，作为启动时可变阻，运行时可使转子星点短接的起动设备。它利用电动机在起动过程中，转子电流频率随转子转速升高而降低的关系，即转子转速由低变到额定转速，转子电流的频率则由50赫兹平滑地降到l—2赫兹，起动器阻抗则由最大变到最小，等效于转子回路外接的电阻由最大变到最小，故能自动地随转子频率的变化作平滑调节，是一种理想的起动装置。
三、使用范围与技术参数
凡原采用BPl频敏、BP4型频感变阻器、电阻箱起动的JR、JZR、YR、YZR三相绕线式转子交流异步电动机 (变速与安装进项器除外)，均可采用QXQ-R无刷无环起动器
来更新换代，更换后运行特性不变。其配用电机电压在380V-10kv，电机容量在45—3500Kw之间使用最佳。拖动的设备如：球磨机、风机、空压机、水泵、输送机、炼胶机、行车爪斗、提升机、制氧机、轧机等。不论正反转，偶尔与较频繁起动，均可使用无刷无环无环起动器。
l、轻载起动：Mst≥06—08Me、Ist≤3—35Ie、Tst≤6S。
2、重载起动：MSt≥16—20Me、Ist≤35—4Ie、Tst≤9S。
以上技术参数系理论计算值，供参考。
四、安装使用说明
QXQ无刷无环起动器安装在电动机转轴上(原安装滑环的位置)与转子同时旋转、结构比较紧凑。它由环形容器、水电阻、接线柱、活动触头、安全阀，泄压阀，轴套等零件组成一个整体，具有安装拆卸方便，不需备件，维修少等优点。一次安装长期受益，深受用户欢迎。
1、先拆下电动机的护罩，短路环、碳刷、滑环、刷盒、刷架等易损零件。
2、拆卸滑环时，一定要注意转子六根出线的相序(AA、BB、CC)如无明显标记时，则将同一相的两个头捆在一起，防止后来接线有误。（50Kw以下的电动机只有三根出头线，可不必作记号)。
3、控制柜中，如果转子回路系统与定子回路系统有连锁装置，应解除连锁。
4、控制柜中的空气开关和其它过流保护装置的电流值不能低于电动机定子额定电流的35—4倍。
5、用500伏兆欧表检查电动机转子绝缘电阻值，不能低于lMΩ。起动器内部装有水电阻他的绝缘电阻值不能与转子一块测量。
6、用游标卡尺分别检查电动机的轴径、键宽、键高是否与起动器轴套的尺寸相符合，如有差异不能安装。公差尺寸按过渡配合原则配合恰当，过紧过松都应作相应处理。
7、在轴套内涂上少许机油或轴承脂，将起动器轴套上的键槽对准电动机轴上的键位置，然后用钢管或铜棒顶住轴套位置，并用铁锤敲打到安装位置。
8、软起动有接线柱的一端与电动机出头线为一个方向，装配时千万不要弄错。
五、起动器与转子的连接
l、起动器留有六个接线柱在外作为转子出头线相连接之用。
2、电动机转子的出头线有两种：即大容量电动机为6根出头线，连接时千万不要弄错，小容量电动机只有三根出头线。
3、连接方案：
(1) 同相对接，即AA、BB、CC三对线分别接起动器的14；25：36接线柱上，接线柱无固定顺序，任意一个开始，按顺时针方向编号即可。或电机的转子6根线开路，定子通上电，用万用表测量其电压，同相无电压异相有电压用此方案来标注AA相序等。
(2)特殊连接：起动器接线柱只有三个与电动机转子线相连，则应把AA压在一个接线柱上，BB压在第二接线柱上，CC压在第三个接线柱上。
4、由于起动器为有触点电器元件，接线时必须在接线柱上加弹簧垫圈压紧。
5、安装工作完成后，最后检查一次起动器和转子的对地绝缘（启动器应断开）是否良好。
6、软起动装在轴上，仍利用原轴上的键和卡环来防止起动器在轴上的径向和轴向串动，万万不可缺少。
7、由于该起动器已代替了原转子外接的二次回路系统，所以二次回路系统不起作用，可把时间继电器电源进线切断，原二次回路系统即不再动作。
六、试车
l、安装完毕后，用户要对起动器，整个传动设备，控制箱进行全面检查，确无对地、(装配好后用500V兆欧表测绝缘不低于1MΩ)卡死，接触不良等故障后才可起动。
2、如发现起动跳闸，可适当将过流保护调大一点，或延长时间调长一点。
3、由于电机参数不同，安装该产品后，运行电流与原工作方式相比在±3％范围内均属正常现象。
4、软起动由于不需切除，并参与转子运行，稍有一点温度属正常现象，其温升与电动机B级绝缘温升标准相同。如温升过高，应停机检查原因，是否相序接错(可用交流调压器和万用表交流电压档检测相序)，或压接不良。
七、起动器的卸下与维护
(一)用户需给电机加油或大修时，需卸下起动器。方法有二：
1、用小于电动机轴的钢管作一个支撑柱，用它顶住电动机轴，然后用大小合适的三爪(亦称起拔器)钩住正对启动器处的轭板，把起动器从电机轴上拉下来。
2、用支撑柱顶住后，也可用汽车千斤顶，钢丝绳套住起动器轴套把它从轴上拉下来。法意不要破坏软起动，更不要把软起动拉变形，否则影响性能。
(二) 软起动平时检查维护
1、外接六个接线柱与转子六根线一定要加弹垫压接牢固，若松动应拧紧，最好每月检查一次是否松动。
2、软起动内部以相互连接，接线柱已压紧，但长期运行，有可能松动，每隔半年亦应检查一次是否松动，再用开口扳手套住接线柱里面的螺母，然后用扳手从外边把紧固接线柱的螺母拧紧。注意不要损其他。
发电机滑环材质
绕线式电机滑环有斑点不可以开起来用磨石打磨。根据查询相关信息显示，绕线式电机滑环表面轻微损伤，有斑点、刷痕或轻度磨蚀，可用油石或细牙板锉在滑环转动情况下轻轻研磨，直至故障消除，再用00号砂纸在滑环高速旋转下抛光至无高点、粗糙为止。
励磁电流和励磁电压都低导致电机运行无力是什么情况
发电机滑环材质主要包括铜质、钢质和不锈钢。
电机滑环是三相绕线式电机及直流电机换相器中用到的关键零部件，是一种动态电气连接的重要部件，比较常用的导电环材质有铜质、钢质和不锈钢等，不同的材质除成本因素外，其与运行环境的适宜性，以及自身运行系统的保证有较大关系。
铜质滑环是比较常见的一种，铜材的导电性好，但其材质相对较软，电机运行过程中相对容易被磨损，特别是碳刷材质较硬，以及运行过程中碳刷所受的径向力较大时，极容易造成滑环表面严重受损的事实，进而导致集电环打火、发热等严重故障。
钢质滑环相对于铜和不锈钢材质相对经济，而且钢质材料的耐磨性相对较好，但该材料在潮湿的环境中容易生锈，这是电机生产、加工及运行中都必须注意到的问题。为了规避该类问题的发生，钢质滑环的非加工面应进行防锈处理，与碳刷的接合面应通过两者的磨合，使其表面形成一层保护膜。
不锈钢滑环在大型的高压电机上应用较多，特别是对于运行环境相对潮湿，环境中有腐蚀性气体，滑环更换相对比较困难的情况下，选择不锈钢材质的滑环，可以保证其长期运行不磨损，对电机运行起到较好的保证作用，但从加工的角度，不锈钢滑环的机械加工有一定的难度，需要必要的加工设备进行保证。
电机滑环的作用：
1、把转子线圈引到外面。
2、方便测量转子电流、控制电机速度。
集电环的作用集电环短路的故障处理
励磁装置使用中的故障分析及处理
例1：运行中，励磁电流比正常值低了。
故障现象：励磁装置正常运行过程中，励磁电流减小，励磁电压约有升高，电机运转正常，没有报警和其它异常。
原因分析：根据欧姆定律I=U/R，励磁电压Uf基本恒定条件下，引起励磁电流If减小的原因是励磁输出回路电阻R增大了，由正常励磁绕组直流电阻rf变成了rf＋ri，ri即是导致If降低的故障电阻。输出回路最容易产生ri的地方是电刷与滑环之间的接触面，具体说有下列几种情况引起：
（1）
电刷弹簧松动、压力不足，或电刷磨损变形，减小了与滑环的有效接触面积，按R＝ρL/S(式中R为电阻，L为导线长度，S为导电横截面积，ρ为导电材料在20℃时的电阻系数，碳在20℃的值ρ＝10欧mm2/米)，接触面S减小，输出回路电阻就会增加，比rf大一些，相当于回路中出现了一个附加电阻ri。另一方面，S减小后，接触面电流密度增大，电刷温度升高，碳是正温度系数材料，按R2=R1[1+α(t2-t1)]（式中R1是低温t1时的电阻，R2是高温t2时的电阻，α为导体材料的电阻温度系数，碳在0～100℃范围内温度系数值α＝00005/℃），电刷温度升高也会使ri有所增加。
（2）
电刷与滑环接触面上粘上了润滑油或油与尘土混合成的油垢，在接触面上形成有碍导电的油污层，相当于导电回路串入了一个接触电阻ri。
（3）
电刷与滑环接触面间打火。滑环由于磨损，外圆不圆，表面粗糙，或者电刷跳动等原因，使电刷与滑环接触面有间隙，根据E＝Βv/d（式中E是电压V加在间距为d的间隙上形成的电场强度，β是微小尖端产生的场增强因子，当尖端高度与尖端底之比为8时，β达到100），当间隙中某一点E较强，尤其存在微尖端情况下，就会因空气电离而产生火花。严重时火花强度达到2级、3级，甚至发展为弧光。弧光电流密度大，达470A/cm2，温度高，容易把转动中的滑环烧伤成糙面，糙面上新形成的微尖端又会产生新的火花点，将火花蔓延成片。火花、弧光虽然能导电，但存在阻抗，即在励磁输出回路中串入一个附加电阻ri。
（4）
励磁输出电缆连接处氧化层产生接触电阻。
绝大多数同步电机励磁绕组的直流电阻rf<05Ω，因上述原因产生的附加电阻ri与rf在励磁输出回路中是串联的，因此励磁电流If减小。
处理办法：在励磁输出回路中找准故障点，若是油污、氧化层引起的，仔细清除。若电刷弹簧松动应重装，因磨损、电刷与滑环接触面小于70％或者更换新电刷后，需要用00号细砂纸研磨电刷，使它能与滑环有良好的吻合。若是滑环有磨损、烧伤、表面粗糙，外圆不圆，对于凸凹程度比较严重（低于平面1mm以上），应先车削比较轻微的损伤可用油石或板锉转动情况下研磨，然后用00号细砂涂上一层薄薄的凡士林油进一步抛光，使滑环表面呈现金属光泽，光洁度达32？级以上。
本例提示：是故障点在电刷与滑环部位，而故障表现为励磁电流指示减少几十安培，让人误以为是励磁装置有问题，在励磁柜上找原因，而忽视了故障的本来出处。
例2：电机启动时不投励跳闸
故障现象：电机为280KW的TK280－14/1180型同步电动机，负载为空气压缩机，全压空载启动。合高压开关DL后，经过几秒钟，励磁装置不投励，且高压跳闸。
原因分析：励磁装置设计了滑差、计时两种投励方式。由于电机小，采用全压空载启动，高压合闸后转子转速升至亚同步时前，电机本身凸极效应拉入同步运行，不像大电机那样靠投励来拉入同步。进入同步前，检测转子感应信号的滑差均小于设定值，靠凸极效应进入同步后，转子感应信号消失了，所以滑差投励方式不具备条件。只有靠计时投励方式来投励了。计时投励时间设为4秒，完全能满足计时投励要求，实际却没按此投励。经查，电机综合保护系统中有一个限时环节，时间为4秒，它的作用是从合闸起计时，经4秒仍未投励就跳闸，若在4秒内投励了就不跳闸。这个保护时限值与励磁装置的计时投励时间4秒相同，使投励、跳闸同时动作。时间相同会造成动作配合问题，若投励快于跳闸，因励磁装置设有投励后遇跳闸就灭磁环节，刚投励就灭磁，加上表计指针机械惯性，还没看出励磁电压Uf、电流If指针动作，Uf、If就因灭磁变为零了。若跳闸快于投励，高压开关的辅助接点送入励磁指针，依该接点反映的状态励磁柜就不会投励了，这样自然没有Uf、If指示了。
处理办法：电机启动前，弄清楚是否有高压保护时限，若有，应协商调整，让高压综保时限适当大于励磁装置计时投励设定值，大于1秒以上即可。
本例提示：（1）现不少厂家没有不投励跳闸时限，容易忘记或忽视两者之间的配合；本例中的不投励是高压跳闸造成的，但人们容易把注意力放在励磁的Uf、If没有指示上，认为是励磁柜本身质量造成的不投励，并因该不投励引起跳闸。
例3：电机启动时，引起同母线上运行的另一台同步电动机跳闸。
故障现象：两台相同的3500KW同步电动机接在同一段6KV母线上，该两台电机不能同时运行，因其中一台启动时已投运的另一台就会跳闸。但该母线上的其它电机不受启动影响仍正常运行，唯独这两台不正常。
原因分析：经分析认为，在电机启动时，由于6KV母线电压下降导致运行中的3500KW同步电动机脱出静态稳定造成失步所致。为什么同母线上其它同步电动机仍能维持同步，唯独该台电机会失步呢？这是与电机静态稳定的能力及负载率有关。
同步电机保持静态稳定的条件为：
Pm＝Mm·EU/Xd·sinδ
上式中：Pm－为同步电机的极限稳定能力，其值大于电机负载率时，才能保持电机的稳定同步运行。
Mm－电机的最大同步力矩倍数，其值≥18为佳。
E－励磁电流感应至定子的电势，其值与励磁电流成正比。
U－电机定子侧电压。
Xd－电机同步电抗，标幺值以11～13左右为宜。
δ－电机功角，稳定极限值～900，超出900，电机将脱出稳定而失步。
经查，这两台3500KW电机的Xd＝157，Xd值较大，故电机稳定能力差。且电机负载重，励磁柜电源亦由同一段母线供电，故当电机启动母线电压下降时，U、E都同时下降，因而造成失步跳闸。
处理办法：按上分析，可将励磁电源改接至另段母线上，这样在电机启动时，仅U下降，E不会下降，使Pm仍大于负载功率，保持电机同步。按此改后再没有发生过启动跳闸事故，本方案的缺点是：如供励磁电源的母线故障，会引起停机，增加故障率。对此，可采用双电源供电自切方案，以提高可靠性，即励磁380V侧的主电源由另段母线供电，同段母线的380V电源作为备用电源，当主电源失电时自动切换至备用电源，切换时间约为80ms，不会影响励磁及电机的正常工作，在主电源恢复正常后，备用电源又自动切换至主电源。现国内双电源自动切换开关已有成熟产品，需要时可采用。
如客观条件限制，实施本方案有困难时，可采用另一措施，不过效果差一些，即电机失步前，将运行电机的励磁电流调升到额定励磁电流的12倍，过励报警值调至大于12倍。电机启动母线电压下降时，只U下降，E从12倍处下降后仍能 保持较高值，对防止电机失步跳闸也有较好效果。启动结束后，即刻恢复改过的参数，两相比较，以前述方案优先。
本例提示：（1）不同厂家生产的电动机，保持静态稳定能力差别较大，同等条件下，质量好的不易失步跳闸，我们采取措施只是利用启动励磁输出的稳定来弥补电机固有缺陷（Xd较大）造成的稳定能力差，但不能改变Xd值。（2）励磁装置具有失步再整步功能，因电机稳定能力差，转子丢转明显超过再整步临界滑差，致使再整步失败，为终止失步运行，保护电机安全，励磁装置发出跳闸信号。现场运行人员往往一看跳闸信号是由励磁柜发出的，且有故障声光报警，就误认为问题在励磁柜上，励磁柜质量差，一启机就跳闸，而忽视了电机设计制造上留下的隐患。
例4：投运一段时间后，人机界面无响应。
故障现象：励磁装置设有良好的人机界面，也有状态指示灯，投运一年多来很正常，稍后一段时间，发现状态指示灯异常，操作人机界面无响应，也没有报警信息，设备仍正常运行。
原因分析：现代励磁装置基本采用微机控制，自动化、智能化方面，适应了现代工业控制的发展趋势。同时，微机又是弱信号低电压（如±12V、±5V等）条件下工作的设备，要求电源稳定性好。在本例中，就是＋5V逐渐降至＋475V致微机内依靠＋5V工作的集成器件不能完全正常发挥功能，表现为人机对话窗口操作无响应，或状态灯指示错误。经查，是插拔式开关电源PWR2插头上＋5V输出口敷铜箔表面氧化了，该氧化层构成＋5V输出插头与插槽簧片之间的接触电阻，输出电流会在接触电阻上产压降，阻值越大电压降落越多，这样集成器件实际得到的电压，为＋5V扣除接触压降后的4V多了。在48V～5V之间器件能正常工作，当低于475V及以下就不正常了。
插拔式电源有使用方便，接触可靠的优点，但插头上的敷铜箔导电截面小，故电流密度大，铜箔温度高于环境温度，加速了铜箔氧化速度。如湿度大，有腐蚀气体也促使形成氧化层。
处理办法：可使用下列方法之一：
（1）
停机时将PWR2拔出来，用00号砂纸去除插头敷铜箔及插槽簧片表面上的氧化层，呈光亮金属表面，再用823固体润滑防护剂（喷罐式）摇匀对准揩亮的金属表面喷涂一遍，形成防护膜。这种膜的特点是压接处是导电的，未压接处是绝缘的，且附着力强，耐候性好，润滑、防氧化作用显著。经此处理，PWR2推入插槽后，人机界面及状态灯完全正常了。
（2）
最好励磁装置投运前，喷涂823固体防护剂，或者由励磁柜生产单位出厂前喷涂，防于未然，更有意义。
本例提示：出现人机界面故障时，先检测微机工作电源：＋5V、＋12V、+24V等。对于本例故障，大多认为是微机部分存在硬件或程序故障而忽略电源，即使检测到电压偏低，也认为是电源内部故障引起，谁知氧化层才是故障元凶。
例5：励磁装置的“调节方式”钮ZA在“手动”位运行正常，一打“自动”位电机就跳闸。
故障现象：启动同步电动机，一般先将励磁装置的调节装置钮ZA打“手动”位，再电机启动、投励、带载运行。在此情况下，把ZA打“自动”位，电机马上就跳闸停车。
原因分析：ZA在“自动”位时，励磁装置有三种方式供选择，使用者根据负载性质选择相适应的一种，即：
A恒功率因素：这种方式对绝大多数负载都适用，比如气体压缩机、风机、水泵、球磨机等。恒功率因素设定值一般按电机铭牌确定为超前09，当电机负载变化时，励磁装置自动调节励磁输出，使电机的功率因数保持在设定值。
B恒励磁电流：当励磁绕组阻值改变（阻值与温度有关）或～380V电源电压改变时，励磁装置将自动调节励磁电压，使输出的励磁电流保持恒定。恒励磁电流设定值一般确定为正常负载率时的励磁电流值。
C．恒无功功率：这种方式仅用于补偿有功功率快速变化的负载，如轧钢机负载，一般负载不宜使用。
对于新励磁装置，第一次ZA打“手动”位启动投励正常后，“自动”位的调节方式（上述三种之一）选择方法为：按说明书关于人机对话界面操作方法，通过界面操作将显示屏上的“Δ”对准与负载相应的方式（如恒功率因数），双击”OK”键予以确认。若确认成功，状态指示灯中的“手动”灯灭，“自动”灯亮。此时，励磁装置已经按所确认的方式进行自动调节了。再把ZA从“手动”位打“自动”位。
只要第一次选好了自动调节方式，微机会“记住”你的选择，以后再开机把ZA打“自动”位即可。
如果第一次电机启动后没有选择和确认自动调节方式，很可能微机内原有方式不是所需要的恒功率因数，而是恒励磁电流（且设定值又很低）。这种情况下，将已在“手动”位启动并带正常负荷运行的励磁装置上的ZA打“自动”位，励磁装置就会按恒励磁电流设定值调小励磁电流If。If减小的同时，功率因素COSΦ表指针偏向滞后，根据电机定子电流特性曲线Id＝f（If），或U形曲线可知，COSΦ＝1时，Id值最小，COSΦ指针偏离1越远，Id增大越多。当COSΦ指向滞后而致Id增大到过流保护设定值，就会跳闸停车。
如果第一次选择确认自动调节方式时，由于操作不当选错了，其结果仍是打“自动”跳闸停车。
处理办法：根据负载性质选择自动调节方式，并按上述正确的人机界面操作步骤予以确认即可，进一步的细节详见说明书。
本例提示：ZA一打“自动”就跳闸，认为励磁装置有故障，但该故障不是装置本身固有的。而是操作使用人员暂时不熟悉或疏忽造成的。
例6：有励磁电流，没有励磁电压。
故障现象：电机启动、停机灭磁都正常，但运行过程中励磁装置只有励磁电流If指示，没有励磁电压Uf指示。
原因分析：从励磁装置原理图可知，励磁电流表指针所需信号从分流器FL两端获取，励磁电压表指示所需信号从启动回路的KQ//ZQ两端获取。由于有If指示，说明主桥回路工作正常，有Uf输出。电机启动正常，说明启动时，启动回路畅通。灭磁正常，说明停机灭磁时启动回路附加电阻RF能正常发挥灭磁功能。在此情况下，励磁电压表指示为零，有两种原因引起，一是励磁电压表坏了，二是KQ//ZQ中有一个坏了（短路）。如果KQ//ZQ坏了，造成没有Uf指示，自然RF也带电发热，手靠近RF就有明显热感。
RF有电流流过，则继电器RFJ就会动作而闭锁主桥触发脉冲，所以主桥处于失控运行状态，励磁输出电压Ufs＝0675U2l（U2l为励磁变压器二次侧电压），励磁电流Ifs＝0675U2l/rf（75℃）≈07Ife（Ife为额定励磁电流）。设计时，一般取RF＝5～8 rf（75℃），且RF//rf，故流经Rf的电流是rf的1/5～1/8倍，当电机正常负载率不高时，本例故障不影响电机运行。
处理办法：停机断电后，仔细检查，确认并更换Uf表，KQZQ三者中的损坏件。
本例提示：虽然本例故障对电机运行影响不大，但仍要及时处理，因为RF长时间带电发热可能引发新问题。
例7：励磁电压Uf与理论计算值相差悬殊
故障现象：励磁装置投运后，调节仪表板上的增磁、减磁，发现可调范围小，或者调节过程中跳变，励磁电压值奇高、奇低。
原因分析：励磁装置主回路一般采用半控桥电路，它的同步信号和励磁变压器均按Δ/Y－11接线，其输出电压满足关系式：Uf＝135U2l（cosα＋1）/2
式中：U2l－励磁变压器二次侧线电压
α－可控硅控制角
Uf－主桥输出的直流电压，即加给电机转子绕组的励磁电压。U2l为定值时，Uf就是α的单值函数，从显示屏读取α值就可以算出相应Uf。反之，读取Uf值就可以算出α，即
α＝cos－1〔 －1〕
〔2〕
对于增磁减磁调节异常的情况，应读取一组数。供计算比较之用，比如有一台励磁：U2l＝93V，Ufe＝92V，调试时发现异常情况如下表所列：
读
数
α
1400
750
继续调小α值
Uf
75V
>100V
同左不变化
按〔1〕式
计
算
α
1400
750
150
Uf
147V
79V
1234V
按〔2〕式
计
算
Uf
75V
α
790
通过上表比较及实践经验可知：
A．
当读取的Uf值显著大于按（1）式计算值，即75V>>147V，说明依同步信号发出的触发脉冲控制角α比励磁变压提供的线电压U2l相位超前了，超前量从α读数与按（2）式计算的α值相减1400－790≈600。根据差值600就知道励磁变压接线不是Δ/Y－11，而错接为Δ/Y－1。
B．
同理，当读取的Uf值显著小于按（1）式计算值，则为触发脉冲滞后了，若α读取与（2）式计算值相差～600，那励磁变压器就错接为Δ/Y－9。（未列数据）
C．
另一种情况是励磁变压器接线错为逆序，其表现为α差值不为600，变化不定，α>1200及α<200的某一个值，Uf跳变；200<α<1200,可连续调节不跳变。
A～C是比较常见的励磁变压器接线错误。除了上述方法判断外，也可用示波器观察典型波形来综合判断。只有判断清楚属于哪一种错线类型，才能针对性采取纠正措施。
处理措施：停机断电后，励磁变压器接线更正：对Δ/Y－1，原边
A、C相互换，副边a、c相互换；对Δ/Y－3，副边a、c相互换后，再b、c相互换；对逆序，在原边A、B、C三相中任选两根线对调。
更改完接线后，再通电检查，直至励磁变压器接线为Δ/Y－11为止。
本例提示：（1）虽然错在变压器接线，却表现为励磁输出异常，容易认为是励磁装置本身有问题，张冠李戴；（2）有时接线没有错，但上一级A、B、C相别不对，也会形成逆序，送电时应予检查。
例8：电机启动投励后，功率因素表指示异常。
故障现象：励磁装置仪表盘上装功率因数cosΦ表，合高压断路器DL后cosΦ表指针滞后满偏，投励后指针应从滞后摆向超前，但有时发现投励后指针严重滞后。
原因分析：电机的电子电压、经PT线引入～100V至励磁柜，定子电流经CT变换成～5A也引入励磁柜，两者直接送入cosΦ表端子。所以cosΦ表直观反映定子电流Id、定子电压Ue之间的相位关系。又由于定子、转子之间的磁场耦合，使励磁电流If与Id、cosΦ三者满足“U”型曲线变化关系。要cosΨ表指示正常，要重视两方面：
A．
送入cosΨ的CT、PT信号应满足下列三者之一（通常选（1）较多）：
（1）CT为A相电流，PT为B、C相电压。
（2）
CT为B相电流，PT为C、A相电压。
（3）
CT为C相电流，PT为A、B相电压。
BCT、PT的接线端子位置应准确。如以（1）为例，A相有头端（亦称正极性端）和尾端两根线，不能接错位置；B、C相各有一根线引入励磁柜端子，也不能接错位。
电机启动后还应通过cosΦ状态指示来判断上述引入信号及接线是否有错。正确的状态是：If增加时，cosΦ指针从超前方向移动；If减小时，cosΦ指针向滞后方向移动；cosΦ超前时，无功功率Q前为“－”，cosΦ滞后时，Q前为“＋”；当cosΦ为1时，Id值最小，当cosΦ偏离1时向超前或滞后移动Id都增大。
当接线错位就会出现投励后，cosΦ表指示异常。
处理办法：当cosΦ表指示异常，应检查CT、PT接线，找出接错点。最好停机后换线，因开机时，CT线不能开路，PT线不能短路。
本例提示：有时也会发现接线完全正确的情况下，cosΦ表指示不对，经查是cosΦ表内部接反了，虽然这种情况比较少见，也应留意。
集电环也叫导电环，集流环，汇流环，导电滑环，电刷，滑环，旋转关节，旋转电气关节等，导电环能提高系统性能，简化系统结构，避免因活动关节的旋转而扭伤导线。广泛应用于安防、风力发电，工厂自动化、电力、金融、仪表、化工、冶金、医疗、航空、军事、船舶、运输、建筑等机电设备上。接下来小编为大家介绍集电环的作用及集电环短路的故障处理。
集电环的作用
1、集电环也叫导电环、滑环、集电环、汇流环等，它可以用在任何要求联系旋转的同时又需要从固定位置到旋转位置传输电源盒信号的机电系统中。集电环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成的扭伤。
2、集电环一般是用在电机的换向器上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电、导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的电机都使用晶沛集电环，它是电机的重要组织部件。集电环被广泛适用于各种交直流发电机、同步电动机、电瓶直流电动机、吊车电机以及各种电焊机等等。
3、广泛用于包括圆周速度较低的水轮发电机在内的同步电机。对于像汽车发电机那样，主要强调高圆周速度下机械强度和耐磨性的集电环，有时也使用锻钢。另外，要求耐腐蚀性时，可使用不锈钢，但不锈钢的滑动特性不稳定，与电刷组合不合适，往往使电刷产生跳动，容易造成电刷温度上升过高或异常磨损，所以使用时必须倍加注意。
集电环短路的故障处理
在电机运行的过程里面，它会突然间的出现电压下降，然后就需要送到电机维修部来维修。技术人员通过检测，发现，它是有两集电环短路，而且，在电环和绕组连接的地方会有发黑的现象，而接柱两端，绝缘片也击穿了，这样就会有焦味，这是因为，自己的电机长时间没有进行保养了，在运行的时候，就会出现油烟，还有灰尘的沉积，然后受潮了，就导致集电环的电阻下降了，时间一长，如果不及时处理，就会发生烧坏。
找到原因了以后，我们就可先拆下集电环的端盖，然后把上面的油污，还有灰尘清洗一下，而松开里面的螺丝，清洁竹片等，检测一下电阻是不是良好的，再装配试机，看看电机是不是正常的。所以说，我们平时对于电机的保养是非常重要的，它可减少故障的发生，当然了出现问题一定要找专业的电机修理人员进行处理。
