我跟你讲讲吧，
股的那种就是细看上去毛巾的每个毛圈都是由2跟细线拧成的，这种纱强度高，而且线细，一般市场上常见的股纱有 32股 21股 后者稍微粗一些，32股纱一般都是纯棉用在毛巾的正面或者正反面，21股粗一点，也有用在毛巾的经纬线上的
其他的10支 14支 16支 21支是由线的粗细辨别的，这几种是单纱，就是毛巾起毛的部分每个毛圈是一根线拧成的，10支最粗，一般用做下轴线，21支用做起毛线的最多，
另外还有无捻纱什么的。N多种类，
我们厂是生产毛巾等产品的也定做各种产品，QQ361515015
分散醋酸染料厂家
染色工业发展史 染色技术其历史可追溯到史前的远古时期。
中国是最早有纺织品及发展染色工艺的国家。
北京周口店的山顶洞人早在15万年以前就开始应用红色氧化铁（Fe2O3）矿物颜料,涂绘居住的山洞。
说明在史前的人类已懂得应用颜料。
新石器肘代，人们已经懂得应用赭黄、雄黄、朱砂、黄丹等矿物颜料在织物上着色。
同时，选用植物染料为原始纺织品增加色彩。
公元前1000至前771年（距今约3000年）的周朝已经设有掌管染色的“染人”职官，也称之为“染草之官”，负责染色事务，实行纺织专业分工制度。
长沙马王堆西汉古墓出土的绚丽多彩的印花丝织品，说明了中国在二千年前，已可以应用印花技术。
在秦朝，设有“染色司”。
自汉至隋，各代都设有“司染署”。
诗经中有用蓝草、茜草染色的诗歌，可见中国在东周时期使用植物染料已在民间普遍应用。
先秦古籍《考工记》（作者不详）是中国第一部工艺规范和工作标准的汇编。
书中“设时之工”记录了中国古代练丝、纺绸、手绘、刺绣等工艺。
贾恩勰 着的《齐民要术》中有关于种植染料植物和萃取染料加工过程，如“杀双花法”和“造靛法”所制成的染料可以长期使用。
1637年明末宋应星的天工开物中描述了有关各种染料练制的化学工艺以及各种染料在织物上的染色方法。
1371年，欧洲开始有染色、印花的记载资料。
同年法国巴黎成立了世界上第一个染色专业协会。
1471年欧洲各国的染色从业者齐集英国伦敦，通过了第一个会章并成立染色业者协会。
1884年英国成立了染色工作者及配色师协会。
‘染料索引’由其协会编撰，功不可没。
1856年英国的WH柏金用重铬酸钾氧化笨胺硫酸盐，得到一种黑色沉淀物，发现它能将丝织品紫红色，次年设厂生产，取名为苯胺紫染蚪或冒肤，供染色使用，开创了化学合成染料工业新纪元。
] 1858年读德国 J P 格里斯发规了苯胺的重氮化反应。
1860年发明了苯胺黑（Aniline Black）并开发其染色法。
1861年C H 曼思合成了第一只偶氮染料苯胺黄，并设立纳夫妥染料化工（Napthol Chemie, Offenbach）。
从此偶氮染料成了染料中的一大类别，纳夫妥染料化工并入赫司特后，赫司特也成了偶氮染料的主要制造厂。
1868年德国化学家制得茜红（ C I 媒染红11），开始了羟基蒽醌媒介染料的发展。
1870年德国巴斯夫的化学家合成了蒽醌染料、成为了还原染料的主要制造厂。
1870年德国化学家A拜耳由天然靛红与三氧化磷反应并还原得到靛蓝并在1878年完成了全合成靛蓝。
1876年德国维特氏提出染料发色团假说，认为染料耍成为有 素，色素分子必须要存在有特定的不饱和原子团，他把这些特定的原子团分为发色团及助色团。
该发色理论对染料化学及工业影响深远。
1873年法国化学家克鲁西昂和布把里尼制得棕色硫化染料（CI硫化棕1）。
1880年英国利德霍利德公司的托马斯和R霍 利德，进行了不溶性隅氮染料的应用。
此组染料又称之纳夫妥染料或冰染染料。
1884年德国P博蒂格用化学合成的方法获得了第一只直接染料刚果红，开创了直接染料的制造。
1908年德国人赫斯等人，以咔唑为原料制成第一只硫化还原染料海昌蓝。
1923年瑞士汽巴发现了酸性一氯三嗪染料，并在1953年生产。
开始了活性染料的发展。
1952年德国赫司特生产了用于羊毛的活性染料Remalan， 但效果不佳。
1922年德国巴登苯胺纯碱公司发现醋纤 。
分散染料最早用于醋酯纤维染色，称之为醋纤染料，并开始生产。
1953 C M Whittaker 将分散染料应于聚酯纤维的染色上，获得迅速的发展。
1956年英国卜内门公司开发了二氯均三嗪活性染料，普施安M，生产了用于棉纤维的活性染料。
1957年卜内门公司又开发 了一氯均三嗪型染料 1958年赫司特又将乙烯砜基活性 染料成功地应用于纤维素纤维，取名为雷马素。
1960年瑞士山德士与嘉基推出三氯嘧啶活性染料黛棉丽 X。
1961年拜耳推出二氯喹淋活性染料 Levafix E。
1970至1971年山德士及拜耳先后推出二氟 一氯嘧啶染料 Drimarene K，R及 Levafix EA，PA。
1972年卜内门推出双一氯均三嗪活性染料。
1976年卜 内门又生产了以膦酸基活性，可以在非碱性条件下进行染色，称之为Procion T。
1978年汽巴引进 了一氟均三嗪活性染料，名之为Cibacron F。
1980年日本住友开发了乙烯砜一氯均 三嗪双活性官能基活性染料的Sumitfix Supra。
1984 年日本化药在均三嗪环的基础上加入烟酸取代基的中性活性染料，商品名为卡雅赛隆（Kayacelon React）。
1993至1994年间，德国卫生部经鉴定后，禁止若干染料应用于织物的染色、印花上。
目前在大约3200多种偶氮染料中，德国卫生部根据MAK Ⅲ A1及A2的规定，已列出有22种染料中间体含有致癌成分或裂解出致癌性物质，涉及的染料超过132个。
由此许多新型的环保染料相继开发，以取代原有的染料品种。
近年在染料的使用上，陈旧工艺正在逐渐被淘汰，取代以新的工艺，这些新工艺引入纺织所有生产程序中，致力于节省能源、环境保护、控制成本、提高效益、提高质量等与社会密切相关的主题上。
因此，染料的发展虽然受到一定的影响，然而世界染料的总生产量仍然保持着上升的趋势。
关于世界上第一只合成染料的由来因为有几种说法。
我选择了1856年柏金企图合成天然抗疟剂时，意外地制造出第一个合成染料－苯胺紫，导致了一项对社会经济起到重要支撑作用的科学工业——化学合成工业部门的快速发展这一考证。
关于环保型染料的问题目前有很多生产厂家尤其是染料用户存在着一种误解，认为是凡偶氮染料既是非环保型染料。
实际上不是这样。
而是含有有致癌成分或裂解出致癌性物质的22种染料中间体的偶氮染料才是非环保型染料。
我在经营染料的过程中，常遇到这种情况，弄得哭笑不得，因为他一定要坚持他的讲法。
无法解释，只有引经据典慢慢掰。
至于禁用染料及其替代品因为要讲的太多，其表格也多，只能在以后稍加描述。
需要了解详细情况的朋友可参阅国内1998年出版的‘禁用染料及其代用’一书。
压缩毛巾和洗脸巾的区别压缩毛巾有危害吗压缩毛巾能用几次
分散醋酸染料厂家：
1、黄山华纳香料科技有限公司
主营产品：香料，分散染料。
所在地：歙县经济开发区春江花园13幢1-401室。
2、江苏扬州市染料化工有限公司
主营产品：染料中间体；分散染料；分散黄棕；分散大红。
所在地：中国江苏扬州市扬州汽车西站旁209。
3、江苏亚邦进出口有限公司
主营产品：分散染料；还原染料；溶剂染料；酞青染料等。
所在地：江苏常州市武进区江苏省常州市牛塘镇亚邦进出口有限公司。
4、河北省邯郸鸡泽旺旺分公司
主营产品：酸性；分散染料；回收各种库存染料。
所在地：河北邯郸市河北省邯郸市鸡泽县小汉古。
5、天津市荣越化工有限公司
主营产品：直接染料；直接混纺染料；活性染料；分散。
所在地：浙江省绍兴染料市场北区1-109号。
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压缩毛巾和洗脸巾因方便携带，所以深受消费者的喜爱，可是，经常使用的压缩毛巾和洗脸巾，你了解他们之间的区别吗？今天小编就和大家来聊聊压缩毛巾和洗脸巾的区别，压缩毛巾有危害吗，压缩毛巾能用几次，下面带你来了解压缩毛巾。
一、压缩毛巾和洗脸巾的区别
压缩毛巾和洗脸巾的区别在于质地和制作工艺方面的不同，洗脸巾是一次性用品，压缩毛巾可以重复使用。压缩毛巾是将毛巾体积减少到了百分之八十左右，方便携带，制作时候还进行了杀菌消毒。洗脸巾材质主要是棉组成，而压缩毛巾主要是由无纺布组成的。
压缩洗脸巾使用方法：
拆开压缩洗脸巾包装后，将压缩洗脸巾浸入水中，等压缩洗脸巾全部展开后，拧干水分，然后像普通毛巾一样使用就可以了。当全脸在丰富的泡沫洗面奶充分清洗之后，取一张洗脸巾打湿泡开，轻轻的在脸部打圈，直到将脸上的泡沫清洗干净为止。
洗脸巾使用方法：
适量的洗面奶挤入手心，然后打湿双手，揉搓出丰富泡沫。然后将洗面奶泡沫涂抹于脸部皮肤上，轻轻进行清洁，用手捧水洗掉泡泡，然后用洗脸巾打湿擦掉残留泡泡。发际线、下巴、脖颈以及耳后需要清洗的地方不可忽略，然后挤干洗脸巾的水分，使用干净的洗脸巾擦掉脸上的水珠。
二、压缩毛巾有危害吗
压缩毛巾有危害吗？正规厂家生产的压缩毛巾是没有什么危害的，可是，不合格的压缩毛巾就有很多的危害，如：
1、可致癌
目前，纺织业的染料主要分为活性染料、还原染料以及直接染料等三种。直接染料中的有效成分为芳香胺物质芳香胺是欧盟禁用的24种致癌物之一，当人体与含有此类物质的织物长期接触后，易被皮肤吸收，诱发或过敏，其致癌作用可在人体内潜伏长达20年。
2、可引起过敏
正规厂家商场的压缩毛巾采用紫外线消毒杀菌，外壳采用先进的PVC封装工艺，使产品不直接与空气接触，从而有效地避免了产品污染，人们可以放心地购买和使用，而不正规的厂家生产的压缩毛巾在生产过程中不能确保不直接与空气接触，产生间接污染，使用可能会引起过敏。
三、压缩毛巾能用几次
压缩毛巾能用几次，压缩毛巾的定位一般都是一次性的，“压缩”指的是它的一种包装，是为了方便出差旅游时携带，可以代替一般的毛巾用，因为是压缩的，所以很方便携带，跟一般的毛巾一样用途，但是，由于原料不同，因此压缩毛巾的实际使用寿命也是不同的。
如何判断是否一次性：
压缩毛巾使用过一次以后对它进行清洁，再晾干之后再次将它放入水中，如果它不易变破，也没有产生掉屑之类的情况，那就可以重复使用。其实，是否“一次性”是以压缩毛巾的质量和你自己的卫生要求来判断的。
以上就是关于压缩毛巾和洗脸巾的区别，压缩毛巾有危害吗，压缩毛巾能用几次的相关内容，希望能对大家有帮助！
锦纶用什么染料
中国是丝绸的故乡，很早就掌握了丝绸的染色技术，这在明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中有详细的记载，包括如何提取植物染料，如何进行染色。近几十年我国纺织染整工业有了长足进步，已是世界纺织大国，从纤维生产，纺织染整加工到服装生产，其产能已处世界前列，并带动了染料、助剂和化学品的迅速发展。但是，纺织染整这个传统工业，也遇到许多问题，特别是生态环境压力愈来愈大，作为世界最大生产国的我国，尤为突出。
支持纺织染整技术发展的要素很多，有“硬件”因素，也有“软件”因素，“硬件”因素主要指纤维材料、染化料、加工机械和配套设备等几方面，“软件”因素则主要指信息产品设计、加工工艺和管理技术等几方面。当然这些因素都支持纺织染整技术的发展，对我国来说，这些因素和世界先进水平相比，有很大差距。
纺织品染色的近代进展也是直接决定于这些因素的发展。本文主要分析染色技术的近代进展，特别是新纤维、多组分纤维纺织品染色和生态染色。
1．现代染色技术
近代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。
促使现代染色技术发展的因素主要有以下一些：
（1）新纤维和新的组织结构纺织品的快速出现；
（2）新染料和化学品、加工设备的不断开发和应用；
（3）纺织品的生态要求不断严格和新的环保法规不断颁布和实施；
（4）世界资源和劳动力供应不断紧张和加工成本不断上升；
（5）现代染色理论不断深入和近代科学技术成果不断应用于染色加工。
现对近代发展最快和最重要的因素和染色技术介绍于下：
1．1新纤维和多组分纤维纺织品染色
随着人们生活质量不断提高，也随着现代新材料的不断开发，新型纤维出现愈来愈快，品种愈来愈多，仅从我国生产的化纤来看，目前已有275大类之多。已经大量商品化的新合成纤维包括超细、PLA、PTT和PDT和相关的异形、差别化纤维等；新再生纤维包括Lyocell、竹原纤维等，以及各种多组分化学纤维，包括大豆蛋白、蚕蛹蛋白和牛奶蛋白纤维等。
纺织品的组成和组织结构也日新月异，特别是多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多。在这方面，目前我国和世界先进水平还存在较大差距，例如从最近统计的国内出口面料平均纤维组分仅为13种，而同时进口的国外面料平均纤维组分则为56种，个别面料多达7~8种纤维。
正在开发的新纤维还有许多，包括各种转基因纤维。
纤维和纺织品的“新”和“多”对纺织品染色提出了新的要求，要求有新的染色技术相适应[3]。它们染色特点之一是为适应“新”特性，需要选用新的染料和采用新的工艺，例如涤纶超细纤维染色的分散染料，要求显色性、匀染性和色牢度特别好，配套的助剂和升温工艺也与常规纤维不同，其它新纤维染色适用的染料也都有新的要求，为此近年来国内外染料生产公司通过筛选和研发，有各种系列专用染料供应。特点之二是为了适应“多”组成，使多种组分都能染上颜色，而且不同组分间的同色性要好。因此，近年来开发了多种染料分浴或同浴染色的染料和工艺，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/阳离子染料染色等，以适用于涤纶与纤维素纤维、锦纶和腈纶；纤维素纤维与锦纶、羊毛和蚕丝，以及它们与氨纶的多组分纤维纺织品染色，染色工艺有两浴法、一浴两步法和一浴法等。
为了简化工艺节水节能，各大公司和一些研究单位还在研究用单种染料染多种组分的染料和染色工艺，这包括用单种分散染料染涤纶和羊毛，锦纶及蚕丝；用单种活性染料染纤维素纤维和羊毛、蚕丝和锦纶，也包括含多种组分的蚕蛹蛋白纤维、大豆白纤维等。近年来还在开发分散-活性、分散-阳离子-活性染料，以便适用于染多种组分。我们研究证明，在专用助剂存在时，分散染料可以充分上染羊毛、蚕丝、锦纶和氨纶[4，5]，因而可以一浴染多种纤维的纺织品。
无论是用两种染料同浴染色，或是一种染料染多种组分，为了使染料对多种组分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工艺，特别是控制升温程序和调节染浴中的PH值，目前已有许多控制PH值的助剂供应，大多数是利用升温过程使PH值从碱性滑向中性和酸性，也有反向滑动的，这对PH值敏感的纤维和染料染色非常有效，不仅减少纤维和染料的损伤，还可以提高上染率、同色性、匀染性和色牢度。我们利用此原理，使活性染料与酸性染料可以同浴染棉/锦织物，并利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介质可上染锦纶，充分利用染料，并减少了污水中的水解染料〔6〕。
1．2新染料、助剂和设备
为了适应染色需要，近年来新染料和助剂不断涌现[7]，新染料和助剂的开发主要为了适应以下一些要求：
（1）替代禁用染料和助剂，开发环境友好的染料和助剂；
（2）适应新纤维和多组分纺织品染色的需要；
（3）适应新工艺、新设备加工的需要；
（4）适应高效、节水、节能加工的需要。
虽然各类染料和助剂都有了明显的发展，但发展最快和最重要的仍是活性和分散染料及相关助剂[7-8]。
活性染料的开发包括新的发色体、活性基及其在分子中的组合、连接基和不同染料的拼混，此外，商品染料的后加工也有了很大提高，新的活性染料性能主要表现在：
（1）高发色强度、高直接性和固色性；
（2）高牢度，包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等；
（3）低盐、低碱或中性染色和固色；
（4）环境友好，不含有害的芳胺，重金属和甲醛等物质；
（5）匀染性、重现性和配伍性好。
除此之外，为了适应染色或印花新工艺的推广，还开发了许多专用活性染料，例如喷墨印花，小浴比，一浴法染色用的活性染料。
必须强调的是，在这些改进中，开发多活性基，包括相同和相异的多活性基染料最为突出，不仅已有一大批双活性基染料问世，还开发了三或四活性基染料，这样可以大大提高活性染料的固色率和湿牢度。通常活性染料的母体结构是酸性染料，直接性不高，为了提高直接性，使活性染料分子线形结构特牲增强，少数芳环共平面性也很强，这些染料有较高的直接性。
除了纤维素纤维用活性染料外，还开发了不少毛用活性染料。
前面已经指出，一些新纤维和多组分纤维，例如蚕蛹蛋白纤维和竹纤维非常适合用活性染料染色，我国技术人员对此作了筛选，使活性染料对这些纤维有很好的效果。
分散染料也是近年来发展的重点之一，也出现了不少新品种，它们有的具有新的特别是一些新杂环结构发色体，有的在剂型上有了改进，使分散染料具有高上染率，深染性或提升性和高牢度，包括水洗、摩擦、耐热迁移和沾色牢度。
同理，新开发的分散染料是环保型的，不含有害芳胺、重金属等物质。为了适应碱性染色或与活性染料一浴染色，开发了一批耐碱性强的分散染料。
为了适应超细涤伦、PLA、PTT和PDT新纤维染色开发了一系列新的分散染料。适合超细涤纶染色的分散染料显色性和提升性要好，匀染性、色牢度和重现性也好，各公司都有系列染料供应，适合PLA纤维染色的分散染料应具有染色温度低、上染率和提升性好，此外，还特别要求耐光和湿牢度好。适合PTT和PDT纤维染色的染料。为了适应超临界CO2流体染色，含氨纶纺织品染色和喷墨印花，也开发了或正在开发专用分散染料。
除了开发新的活性和分散染料外，为适应多组分纤维纺织品或新工艺染色，正在开发可染多种纤维的复合性染料，例如，分散-活性染料，分散-阳离子-活性染料等，不过它们目前还未能大量工业化生产和应用。
新的染色设备主要表现在缩短染色时间，减小浴比，例如降到3：1，甚至更低，降低化学品、水、能量消耗，提高自动化程度以求减少劳动力，甚至达到全自动控制，应用最多的喷射染色机采用气流喷射后，不仅减少了水耗，还可以大大提高能量转换、降低织物在湍流液体中的摩擦力，新设备还可在加料、升温、控时和在线监测等方面高度自动控制，使从小样到大样生产的误并得到控制，做到“一次正确”染色和“受控”染色[9]。
1．3染色新技术
近年来随着纤维、染料和助剂化学品的发展，也随着设备和计算机的发展和应用，染色技术也有了很大进步，特别表现在加工坚牢、环保的产品，提高加工效率，降低能耗，节约染化料，改善生态环境的一些新工艺。
染色用的染料以活性和分散染料最重要，因此，许多染色新工艺也是属这两类染料。此外，其它染料，包括还原，硫化染料的染色新工艺也有出现。
1．3．1活性染料染色
活性染料不仅用于染纤维素纤维纺织品，也开发用于蛋白质纤维和一些合成纤维，例如锦纶，还用于多组分纤维及其纺织品，例如蚕蛹蛋白和大豆蛋白纤维和各种混纺、交织物。
1．3．1．1受控染色
近年来一些染料生产公司，生产了许多配伍性能良好的活性染料，并应用染色特征值表示各染料的染色性能，供应用厂家选用，最重要的染色特征值有S、E、M1或LDF、T50或R和F值，它们分别表示活性染料浸染时第一次、第二次的上染率，移染或匀染性、固色速率和最后固色率，这些特征值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色准备就绪等性能。当然，这些特征值是在一定染色条件下得到的，染色条件和工艺变化，它们会变化，但用推荐的染色工艺染棉纤维，这些特征值相近时，各染料有良好的配伍性或配伍因子RCM（Reactive dye Compatibility Matrix ）。
各染料公司生产的染料，染色特征值相同或相近时，有很好的染色效果，这些染料包括ProcionH-EXL、 Procion XL Remazol RR、 IntracronCDX和Sumifix HF等。
应用上述染料，结合应用电脑技术，建立严格的染色监测系统和质量控制和修正系统后，就可以进行受控染色，大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，减少污水，节约染化料和能源[8]。
1．3．1．2湿短蒸染色
活性染料轧染工艺有多种，最常见的是轧-烘-蒸工艺，此工艺常需用尿素，带来不少环保问题。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影响它的应用。根据此工艺染料上染、固着与织物的湿度及含水率存在紧密关系，特别是织物经过浸轧，烘干后，进入蒸箱时，升温快，并会发生过热（即超过蒸汽温度）的现象，大大降低了染料的上染速度，降低了固色率，透染和匀染性也不高，为此近年来开发了多种加热载体的湿短蒸工艺。
通常干织物进入蒸箱，即使是饱和蒸汽蒸箱，也会出现以下四个过程，即预热升温-过热-降温-与蒸汽温度平衡。第一阶段预热升温是通过和蒸汽发生汽热交换，当达到蒸汽温度（100℃）后，不仅由于水分子与纤维素分子发生化学吸附（氢键）放热，迅速使织物过热，这样减少了纤维溶胀和染料的溶解，并加快了染料的水解，对活性染料上染和固色极为不利。湿布进入蒸箱不仅可以延缓升温速度，使纤维保持较多的水分，并可防止发生过热现象，有利于染料上染和固色，只要织物含温率控制适应还可减少染料水解。当然，织物带水量过多，不但升温太慢，水解速度反而会加快，对棉织物来说，含水率25-30%较合适。
近年来开发的湿短蒸工艺，虽然设备不同，但都是湿蒸，特别是通过电脑进行严格精确的控制，使温度和染料的上染和固着速度相适应，可以达到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF联合开发的Econtrol的轧染湿蒸联合机，不仅可适用于机织物，也可适用于针织物的湿短蒸染色加工。国产也有类似的设备，并对染色工艺进行了研究。
应用这种工艺的最大特点是流程短，固色率高，节能和化学品，可以不用尿素，减少了污染，匀染和透染性也好，由于这种工艺需精确调节温度和湿度，这两个参数又是相关的，并直接影响染料的上染（扩散）和固色速度，因此对设备要求高，对不同的染料（反应性和扩散速度）、纤维（吸湿性、微结构）和染色深度（染料浓度和提升性），染色条件应不同。虽然可以不用尿素，但并不是说，助剂对它不起作用，适当的助剂可以提高固色率，或降低固色温度，减少碱剂用量，我们研发的中性固色剂NF原来是为了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助剂是双氰胺，固色温度为200-210℃。一些单位将它应用于湿短蒸染色，由于湿短蒸工艺固色温度相对较低，织物含湿率较高（25-30%）， 应用这只助剂虽然有一定的效果，但不是非常理想。应该研发对应的染色助剂，对不同类别的活性染料和织物，染色工艺也应不同，这些都有待今后继续研究。
1．3．1．3交联染色
交联染色原主要针对一些不能和纤维发生共价键结合的染料，例如直接染料，应用交联剂，将它们交联结合在纤维上的染色工艺。
近年来，为了提高活性染料的固色程度和染色牢度，也研究了不少交联剂和交联染色工艺，我们对此也作了一些研究。交联染色实际上就是利用交联剂，在活性染料染色过程中，将水解染料交联固着在纤维上。活性染料的水解染料的数量有时可高达30-40%，不仅降低了染料利用率，还降低了染色牢度，也增加了污染，基于水解染料都含有水解后产生的羟基，而母体结构和活性染料完全一样，染色时也同时上染吸附在纤维上，所以用交联剂将它们固着在纤维上后，色光和活性染料完全一样，牢度也很好，活性染料染构用的交联剂实际上是一些不含发色体的“活性染料”，含有两个以上的活性基，性能和活性染料近似，应用工艺也完全一样。
应用交联剂后，可以将大部分水解染料固着在纤维上，湿摩擦牢度可提高1级左右，这是近年来研究的一种新的活性染料染色工艺，有关它的详细知识，我们将另有专文介绍。
1．3．2其它类染料染色
近年来，其它类染料染色也有进展，其中尤以电化学还原染色受到大家的注意，传统还原或硫化染料染色都是用化学还原剂对染料还原，例如用保险粉，工业生产会产生大量废水，生产成本也不断上升，很早以前人们就设想通过电化学使染料直接从电极获得电子，还原成隐色体后进行染色，而不用还原剂，这样无污染问题。在上世纪60年代初我们就曾在熔态金属机上，以熔态金属作为电极，使还原染料母体还原成可溶性的隐色体，并在熔态金属的轧压下，渗透进织物，防止空气氧化，上染纤维。实验证明可以染浅中色，不必用保险粉，只需用还原染料的悬浮体和NaOH，浸轧时间很短，只有几十秒名，由于不能染深色，当时未继续试验下去国外在1960年左右，澳大利亚发表了还原染料电化学还原染色的专利，后来BASF公司等又相继开发了染色工艺和设备，由于它的良好环保性，备受大家注意[7，13]。
电化学还原染色有直接法和间接法两种。直接法是使染料直接从阴极得到电子，变成隐色体，并溶于碱性溶液中，间接法则是通过媒体先与电极反应，生成还原态媒体再将染料还原成隐色体上染纤维。由于染料母体不溶于水，较难直接被电极还原，故通常用间接法效率极高。
可作为媒体的化合物很多，有无机化合物和有机化合物两大类，无机化合物多为一些金属络合盐，特别是一些Fe2+的络合物，它有许多不同的配位体，特别是一些在碱性溶液中稳定的络合物，而且易于从Fe3+还原成Fe2+(在碱性溶液中氧化还原电拉至少低于-600mv，最好低于-1000 mv），这样可以使包括靛蓝等的还原染料还原成隐色体。此外，从阴极转移电子至氧化态媒体（Fe3+络合物）的速度应高，同理还原态媒体（Fe2+络合物）转移电子到染料母体的速度也应快，媒体可以重复循环使用。
间接法电化学还原机理如下（以Fe2+三乙醇胺络合物为例）；
第一步还原是Fe3+络合物在阴极还原；
Fe3+L+e= Fe2+L（L为三乙醇胺配体）
被还原后的络合物从电极扩散至染料母体，并将它还原
上染的染料隐体最后氧化成难溶性的染料母体固着在纤维上：
对复杂结构的还原染料，有多个羰基，还原反应较复杂，也和常规还原方法一样，会出现过还原等问题，所以对不同染料应选用不同的电化学还原条件，有关它们的具体工艺还需进一步研究，由于它可以不用或少用还原剂，也较容易控制，所以是值得开发的。当前特别适合用于单一染料染稳定的产品，例如靛蓝染牛仔布，据说国外已有应用。另外对我国生产的蜡染产品，也是适用的，因为这类产品，应用染料单一，对匀染要求较低。此外，为了稳定工艺，在常规染色时，应用电化学还原来降低保险粉用量也是可行的。
其它类染料染色新工艺还有不少，包括分散、酸性染料的染色新工艺，已有不少文章介绍，本文不再重复，它们的特点都是朝高效、坚牢、清洁环境友好方向发展，本文后面也将作一些介绍。
1．4染后水洗技术
活性染料固色后要充分水洗，特别是近年来深色产品，如果水洗不充分，不仅影响产品的色牢度，还会加速染色产品在应用时发生断键，使产品颜色不稳定。在染色湿牢度中，除了皂洗牢度外，湿摩擦牢度往往成为产品最重要的一个技术指标，而它又和染后水洗密切有关。
近年来对染后水洗进行了大量研究，一方面是为了改善产品的牢度，另一方面是为了节水和减少污水，为了提高水洗效益，首先对水洗原理和评估标准作了深入研究，提出了间歇式和连续式换水的理论关系式。并根据水洗不同阶段去除物性质不同，设计了不同阶段的水洗技术参数，认为水洗主要由三个步骤组成，即：
（1）稀释交换阶段，此时主要通过水的交换，冲稀一些对纤维无直接性的物质，例如盐类和浮色。
（2）加速水解染料从纤维内扩散出来的阶段，为了加速扩散速度，必须提高温度至近沸（皂洗）。
（3）使已扩散出来的水解染料洗除，先用热水，后用冷水进行稀释交换。
根据上述水洗过程，设计了声名狼藉种水洗工艺，改进了水洗设备，其中最重要的发展有以下几点：
（1）将过去染后大流量冷水洗，改为热水洗（60-70℃），有的工艺还将间歇式换水改为连续式换水，但水流量精确控制，大大减少：
（2）大浴比水洗不断改为小浴比或超小浴比水洗；
（3）缓流式水洗，不断改为快速液液水洗
（4）经验式控制水洗改为受控水洗；
(5) 应用常规水洗助剂改用高效分散螯合剂帮助水洗。
其中，特别是采用受控水洗后，流程大大缩短，用水量大大减少，污水也大大减少。加工成本也大大减少，而效率则大为提高。新式小浴比染色机均可进行受控水洗。
1．5染色加工的环境压力
染色加工受到的最大压力还是环境压力，目前主要包括含致癌芳胺和重金属（六价铬等）禁用染料的替代，严格选用各类化学品，治理三废，节水节能，监测和控制产品的生态标准等，这些问题不解决，染色加工的生存也将有问题。
生态染色是一个系统工程，首先要合理选用原材料，包括纤维、染料、助剂和化学品。其次要建立生态生产，减少染料、助剂和化学品、水和能源的消耗，并对三废进行有效治理，污水达标排放。最后对产品要有严格的监测和控制其生态标准，生产安全健康的产品。
生态纺织品应符合Eco-Tex Standard 100的环保标准，即具有“六不：不含致癌芳胺或不会裂解释放致癌芳胺，不含过敏性染料、助剂和化学品，不超标含重金属，不超标含甲醛，不含可吸收有机卤化物和不易产生污染环境或三废治理达标。 这些环保生态要求不断在提高，今后要求更加严格。
在纺织品染色加工过程中，目前面临的主要生态问题是节水、节能和减少污水排放问题。
染色加工用水量大、污水排放量也大，不仅因水价上涨而增加成本，更为严重的是世界各国包括我国在内水资源不足，同时污水处理后排放标准也愈来愈严格。采用短流程染色、小浴比染色，高效洗涤可大大节约水，也减少污水排放。另外，实现循环用水，重复用水和提高污水处理效率，水回收再利用。目前污水处理主要有以下三种途径：
（1）薄膜过滤；
（2）用吸附剂去除染料和化学品；
（3）化学或高能射线（臭氧紫外线处理）脱色；
这样处理的污水一般还难用于染色，还要经过一些处理才有可能利用。比较实际的是，经过处理后的水分别用在不同场合。
染料回收利用也是重点研究的内容，回收的染料再利用来染色也遇到不少问题，据报导靛蓝回收后得到了再利用。
生产过程和产品的生态标准检测和控制愈来愈受到重视，各国的要求也愈来愈高，是产品质量的重要指标。
2．染色技术预测
未来的染色加工，首先是清洁的加工，而且纺织品也不仅是要求有防寒保暖，美化人体的功能，而是具有高新性能和多种功能的产品。因此，未来染色特别在以下几方面将优先发展。
2．1生态染色
未来染色加工将建立在更加安全完善的生产加工链上进行，纤维材料、染料和化学品是环境友好的，对人体和环境不产生有害影响；生产加工是安全、生态的，不会破坏资源和污染环境；是高效和高度自动化的；产品是安全、有益健康和多功能的，以及整个生产链是受到严格监控的。为了建立清洁染色加工链，需要从原料、产品设计、加工和应用整个过程共同努力，建立一个清洁染色生产体系。
2．2新纤维和新组织结构纺织品染色
随着科学技术飞速发展，新的纤维，特别是多种纤维复合纺织材料会愈来愈多，纺织品的组织和结构会愈来愈复杂，要求的性能会愈来愈新和多，它们的加工，包括染色会愈来愈复杂，目前国外的纺织布料纤维种类已达5~6种，将来我国的纺织产品所含纤维种类也会愈来愈多。与此相适应的染料和化学品种类也会增多。因此，染色工艺和染色方法也将会迅速发展，与此同时对染色理论也会不断深入研究。
一些目前正在开发的染色新技术将逐步成熟和得到应用。例如高效短流程染色、电子束和紫外线等的射线固色、喷墨印染和电子成相印染等，更新的染色技术还将不断出现。
2．3非水和节水染色
目前水仍是染色不可缺少的介质，而且用水多，排放的污水也多，节水染色，包括各种小浴比、低带液率的染色会继续不断发展，此外就是循环用水，加工后的水溶液通过净化，使水得到重复利用[10]。
开发非水染色将会更加重视，目前研究的超临界CO2流体染色，虽然希望它完全代替水作为染色介质是不现实的，但在一些特殊的染色体系有望应用。另一种非水染色介质，即离子液体也有可能开发作为一种染色介质，由于它无蒸汽压力，在常压下进行染色，染色设备简单，而且通过调节离子液体的疏水组成，可以作为多类染料的染色介质。我们试验证明，不仅直接、酸性、活性染料等离子染料有很好的溶解性和上染率，非离子染料，例如分散染料等也有好的上染率，因此它是一种较好的染色介质。
非水介质染色的一个共同问题就是提高这些介质的循环利用率和降低成本。除此之外，一些新的非水染色介质还会被开发出来。
2．4高信息网络和高自动化染色
未来是高度信息化网络时代，这也会反映到染色加工中来。
为了适应高效快速反映，将建立多种通讯方式，从市场需求，原料供应，产品设计，定货交接，技术信息分析到各道生产加工的连接和管理等方面都将建立在信息网络上进行。
未来的染色也是高度自动化的，为了减少劳动力和提高加工效率和质量，所有加工都在自动化设备控制下进行，这样将大大改善生产环境，无人生产车间将会愈来愈普遍。
2．5仿生着色
自然界各种物质的组成和结构是最合理的配置，它们的功能效率是最高的，包括各种物体所产生的颜色。
天然物体，特别是生物的颜色丰富多彩，色彩缤纷，产生颜色的途径多种多样，大致上可分色素生色和结构生色两大类。色素不仅结构各不相同，它们还有各自的特殊功能，例如叶绿素虽然是绿色的，它在植物中的功能主要是光合作用，将光能转化为电能、化学能和生物能。结构生色是通过对光的散射、干涉和衍射作用产生颜色的，一些动物，例如蝴蝶美丽的颜色和结构生色紧密有关，许多物体的颜色是色素生色和结构生色相互结合才显出的。目前已有结构生色的彩色纤维和薄膜，它是一种不需化学品，无污染的生色途径，许多结构生色的特种纺织品将会受到重视。另外，新的仿生着色产品会愈来愈多。仿生着色纺织品将是多功能性的，产品不仅有美丽的颜色，还有抗菌、保湿、抗紫外线和具有光-热、光-电等转换功能[11-12]。因此，所使用的染料既能生色，又具有其它功能性能。今后已有的一些功能染料应用会增多，还会开发新的功能染料和化学品。
未来染色技术发展会愈来愈快，不是目前完全能够预料的，上述仅是一些粗略的分析。
结语：
传统古老的染色，随着现代科技发展和人们生活质量的提高，将会永葆青春，并进一步成为人类不可缺少的加工技术。
目前已作为纺织染整加工生产大国的我国，应该紧跟时代的进步，加强科技开发，特别是原创性技术开发，使我国尽快成为世界纺织染整强国，使染色加工处在世界领先地位。
问题一：问：怎样选择锦纶（尼龙）染色用染料？ 摘 要：答：一般，锦纶，又称尼龙6（聚己内酰胺纤维），染色较容易，而尼龙66（聚酰胺纤维）则比较困难。主要表现在对染料的选择上，但通过调整工艺可以克服。用于锦纶染色的染料有分散、直接、酸性、活性和各种金属络合染料等。其中，酸性、活性染料的色泽最鲜艳；分散染料对纤维本身条干不匀的覆盖性较佳；金属络合染料的色牢度最高；直接染料的染深性较强。现在市场上大多采用锦纶作里料，而以锦／棉／粘交织物作面料。
问题二：涤纶锦纶棉三种成分染三种颜色用什么颜料染色最好 中性染料。
问题三：什么染料染锦纶,光牢度好 酸性染料，活性染料，分散染料都可以染锦纶，对龚牢度那种好，其实应染色水平而定。还有每个厂家的生产染料标准不一样，最好打个小样。
问题四：谁知道用在尼龙里面，用什么颜料或者色粉比较好？ 深圳晨美颜料色母粒厂家与国内外知名设备供应商结成战略合作伙伴。主要代理销售巴斯夫(BASF)颜料染料、瑞士科莱恩Clariant有机颜料/无机颜料及染料、瑞士汽巴Ciba颜料、西班牙纽碧莱（Nubiola）群青及无机颜料、英国SWADA荧光颜料，德国拜耳朗盛（Lanxess）颜料及之马高列斯（Macrolex）高性能染料、日本住友高温油溶染料及荧光染料、大日精化颜料、美国DAY-GLO荧光粉、英国华乐荧光粉、日本新老海荧光粉、日本DIC颜料、美国卡博特炭黑及黑种、英国好利得群青、美国金葱粉、美国珠光粉、享兹蔓钛白粉、澳洲美礼连钛白粉、英国拜富颜料、德国爱卡金银粉、日本夜光粉、马来西亚扩散粉、台湾大恭颜料、美国安格氧化铁颜料等世界各国各种名牌化工原料！可以用于尼龙料，耐高温耐迁移。
问题五：尼龙布染色是用什么染料染的，是用分散染料还是酸性染料？ 我很负责任的告诉你：尼龙布用酸性染料染色的比如说尼龙塔丝隆：属于锦纶布，呵呵，染色时先加助剂，再加均染剂，近90时，在来加你的酸性染料
问题六：锦纶染色工艺 文献
锦纶染色工艺陆先权
广东南海西樵山根艺华工艺地毯厂(528211)
摘 要 锦纶染色时,初始染浴pH值宜选在6～7;锦纶66可在40℃始染,而锦纶6可在15℃始染;酸性染料染色时,若要染得深浓色泽,应采用两只或两只以上染料拼染;助剂的选用应与染料配套。
叙 词: 染色 酸性染料 聚己内酰胺纤维 聚己二酰己二胺纤维
中图分类号: TS19363
锦纶低温染色技术
锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料，但是锦纶经过高温染色，尤其是筒子纱染色后，锦纶高弹性纱的弹性会显著下降。为了避免锦纶高温染色时弹力的损失研究了锦纶高弹纱稀土低温染色新工艺，确定了先中性、后酸性浴的一浴二步法低温染色新工艺。结果表明，该工艺的染色效果达到或者超过了传统95度左右的染色的效果，从而保证了锦纶高弹纱的弹性，同时有利于节能和减少纤维损伤。 若采用两种染色工艺方法：1、在80度用苯甲醇处理锦纶纤维10分钟，然后用稀土、醋酸处理15分钟，随后加染料，80度恒温染色40分钟； 2、在80度用苯甲醇处理锦纶纤维10分钟，然后用平平加0，稀土处理15分钟，随后加染料，80度恒温染色20分钟，最后加醋酸继续染20分钟。得出结果如下： 不同染浴中稀土对染色的影响不同染浴中稀土对染色的影响不同染浴中稀土对染色的影响不同染浴中稀土对染色的影响 改变稀土用量，分别在醋酸染浴和中性染浴中，用2%的NEUTRILAN 黄S-GL，80度恒温染锦纶高弹纱40分钟，染毕测试上染率，结果表明，在酸性染浴中，稀土对上染率的提高几乎无作用，而在中性染浴中，随着稀土用量的增加，上染百分率显著增加，说明稀土在中性染色时，有明显的促染作用。随着平平加0的加入，上染百分率有所下降，表明平平加0有一定的匀染作用；随着苯甲醇的加入，上染百分率有所提高，表明苯甲醇有一定的促染作用。苯甲醇的加入有利于锦纶纤维的膨胀化，从而使染料在低温下向纤维内扩散的空间阻力减小，改善锦纶纤维的低温染色性能。在中性染浴中，稀土与苯甲醇复配，有协同效应，更加有利于染料在低温下向纤维内部扩散，但是在稀土、苯甲醇和醋酸共存的染浴中，醋酸很强的促染作用使得稀土的促染作用不能很好地发挥。可见，当各种促染剂复配后，不一定有很好的协同作用。 如果改变稀土用量，并且分别采用上述两种染色工艺染锦纶纤维，染毕测试上染百分率，结果表明在相同稀土用量的条件下，采用染色工艺2比采用染色工艺1的上染百分率高，即先在中性稀土浴中染色，后在酸性浴中染色的染色工艺，能将稀土、醋酸、苯甲醇的促染效果都发挥出来，从而实现锦纶纤维的低温染色。稀土用量为05%时，上染百分率最高。稀土用量高于055时，会使上染百分率下降或者导致染料聚集沉淀，所以稀土用量的选择在稀土用量的选择在稀土用量的选择在稀土用量的选择在04%~05%04%~05%04%~05%04%~05%之间为之间为之间为之间为宜宜宜宜。。。。 按照染色工艺2进行染色时，稀土、醋酸、苯甲醇单独使用，上染百分率均提高，其促染效果从大到小的顺序为：醋酸、稀土、苯甲醇。当这些助剂两两复配时，上染百分率提高；当三种助剂复配时，上染百分率最大。说明按照此染色工艺染色，这些助剂有很好恭协同效应，从而确定了锦纶纤维的一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低温染色工艺。 染料浓度对上染百分率的影响染料浓度对上染百分率的影响染料浓度对上染百分率的影响染料浓度对上染百分率的影响 按照以上确定的锦纶纤维一>>
问题七：尼龙布染色是用什么染料染的，是用分散染料还是酸性 尼龙，又叫锦纶，学名聚酰胺。是一种常见的合成纤维，可以使用分散染料、酸性染料，还可以使用直接染料、活性染料。具体用哪种，要看布料的用途和颜色的要求等等，不一定的。
