开关电器一般由导体（用于提供电能从开关外部到开关触头之间的通路）、触头（对电能通路进行分开和闭合，分动触头和静触头）和绝缘介质组成。
1、电弧的熄灭条件。
电弧燃烧时，弧隙在高温作用下，随时都发生着游离和去游离过程。当游离速度大于去游离速度时，电弧稳定燃烧；若去游离速度大于游离速度，则电弧熄灭。所以只要设法削弱游离作用，加强去游离作用，就能使电弧熄灭。去游离的方式分为两类：复合和扩散。
2、复合
即两个带有异号电荷的质点相遇后重新结合为中性质点，而消失电荷的现象，叫做复合，复合的一般规律是电子先附着在中性原子或灭弧室固体介质表面，再与正离子结合成中性质点，但弧隙中电子运动速度较快，并不易与慢速正离子复合。复合的速度与下列因素有关：
（1）带电质点的浓度越大，复合机会越多，复合率就越高。在电流一定时，电弧截面愈小或者介质压力愈大，其带电质点的浓度也越大，复合就强。断路器灭弧室直径一般都做的较小，这样可提高带电质点的浓度，有利灭弧。
（2）电弧温度越低，带电质点的运动速度越慢，复合就越容易。故加强电弧的冷去口，可提高复合率。交流电弧电流过零时，复合作用特别强烈。
交流接触器的栅片灭弧原理是？
触电分断时电弧产生的原因：因为在触头开始分离时，作用在它们之间的接触压力将减少，接触面积也缩小，接触电阻和触头中放出的热量就增加。热量集中在很小的体积中，金属被加热到高温而熔化。在触头之间形成液态金属桥，最后金属桥被拉开，在触头之间形成过渡的或稳定的电弧。
电弧熄灭方法：拉长电弧，电弧拉长以后，电弧电压将会增大，从而改变电弧的伏安特性。在直流电弧中，其静伏安特性上移，电弧可以熄灭；在交流电弧中，由于燃弧电压的提高，电弧重燃困难；灭弧罩，让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。
扩展资料：
随着触头分开的距离增大，触头间的电场强度E逐渐减小，这时电弧的燃烧主要是依靠热游离维持的；在开关电器的触头间，发生游离过程的同时，还发生着使带电质点减少的去游离过程。
电弧对供配电系统的安全运行有很大的影响。开关电器在结构设计上要保证其操作时电弧能迅速地熄灭；交流电弧每一个周期要暂时熄灭两次。
交流接触器的常见故障有哪些？
在交流接触器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧。当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃。
灭弧栅片一般采用钢片制作用来是熄灭电弧的，塑壳断路器的灭弧系统通常采用栅片灭弧， 将故障电弧分割成很多段小的电弧， 利用交流电弧的近阴极效应，通过增加电弧的电压来使故障电流下降来达到灭弧的效果。
扩展资料
灭弧栅片在塑壳断路器的使用
在塑壳断路器分断过程中，电弧从产生到熄灭主要经历以下4个阶段：
1、触头开始分离阶段
此阶段为限流机构动作时间，对限流型塑壳断路器主要指电动斥力随短路电流增长至电动斥力等于触头压力的时间， 此时触头尚未分开，电弧电压为零。
2、电弧停滞阶段。
这个阶段动触头打开，电弧电压接近极间压降，几乎不变。
3、电弧运动阶段
电动斥力带动触头打开，电弧被拉长后开始进入灭弧栅片。这个时间差的长短决定了电弧的运动速度及电压增加速度。
4、电弧熄灭阶段
电弧进入栅片后由于近极压降，使电弧电压迅速增长到峰值，电弧电压大于电源电压的瞬时值，电流被强制减少，电流减小至0，电弧熄灭。
—灭弧栅片
交流接触器出头的常见故障有哪些表现故障原因是什么
接触器故障率最大的还是它的主触头，主触头的触点经过频繁的启动，点动等操作会造成触点氧化，耗损，接触不良，电流过大，如导线连接不牢固还容易打火造成烧坏触点等等，接触器的性能在正常的海拔高度稳定性算可以，接触器线圈烧坏的几率也有，但不大。交流接触器利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。交流接触器的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开短。20安培以上的接触器加有灭弧罩，利用断开电路时产生的电磁力，快速拉断电弧，以保护接点。交流接触器制作为一个整体，外形和性能也在不断提高，但是功能始终不变。无论技术的发展到什么程度，普通的交流接触器还是有其重要的地位。
交流接触器故障现象1：不动或者动作不可靠
交流接触器规格 可能原因：
1．电源电压过低或波动过大
2．操作吲路电源容量不足或发生断线、接线错误及控制触头接触不良
3．控制电源电压与线圈电压不符’
4．产品本身受损(如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜等)
5．触头弹簧压力与超程过大
6．电源离接触器太远，连接导线太细
交流接触器的作用 处理方法
1 调高电源电压
2 增加电源容量，纠正接线，修理控制触头
3 更换线圈
4 更换线圈，排除卡住故障，修理受损零件
5 按要求调整触头参数
6 更换较粗的连接导线
交流接触器故障现象2：不释放或释放缓慢
可能原因：
1．触头弹簧压力过小
2．触头熔焊
3．机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜
4．反力弹簧损坏
5．铁心极面有油污或尘埃。，
6．E形铁心，当寿命终了时，因为去磁气隙消失，剩磁增大，使铁心不释放
交流接触器接线 处理方法
1调整触头参数
2排除熔焊故障，修理或更换触头
3排除卡住现象，修理受损零件
4更换反力弹簧
5清理铁心极面
6更换铁心
交流接触器故障现象3：线圈过热或烧损
可能原因：
1．电源电压过高或过低
2．线幽技术参数(如额定电压、频率、负载因数及适用工作制等)与实际使用条什不符
3．操作频率过高
4．线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏
j．使用环境条件特殊：如空气潮湿，含有腐
蚀性气体或环境温度过高
5．运动部分卡住
7．交流铁心极面不平或去磁气隙过大
8．交流接触器派生直流操作的双线圈，因常闭联锁触头熔焊不释放、而使线圈过热
处理方法 天正（tengen）
1 调整电源电压
2 调换线圈或接触器
3 选择其他台适的接触器
4 更换线圈，排除引起线圈机械损伤的障
5 采用特殊设计的线圈
6 排除卡住现象
7 清除极面或调换铁心
8 调整联锁触头参数及更换烧坏线圈
交流接触器故障现象4：电磁铁（交流）噪声大
可能原因：
1．电源电压过低
2．触头弹簧压力过大
3．磁系统歪斜或机械上卡住，使铁心小能
4．极而生锈或因异物(如油垢、尘埃)粘铁心极而
5．短路环断裂
5．铁心极面磨损过度而不平
处理方法
1 提高操作回路电压
2 调整触头弹簧压力
3 排除机械卡住故障
4 清理铁心极而
5 调换铁心或短路环
6 更换铁心
交流接触器故障现象5：触头熔焊
可能原因：
1．操作频率过高或产品超负荷使用
2．负载倒短路
3．触头弹簧压力过小
4．触头表面有金属颗粒突起或有异物
5．操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸台过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置。
处理方法
1．调换合适的接触器
2．排除短路故障，更换触头
3．调整触头弹簧压力
4．清理触头表面
5．提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸台可靠
交流接触器故障现象6：八小时工作制触头过热或灼烧
可能原因：
1．触头弹簧压力过小
2．触头上有油污，或表面高低不平，金属颗粒突出
3．环境温度过高或使用在密闭的控制箱中
4．铜触头用于长期工作制
5．触头的超程太小
处理方法
1．调高触头弹簧压力
2．清理触头表面
3．接触器降容使用
4．接触器降容使用
5．调整触头超程或更换触头
交流接触器故障现象7：短时间内触头过度磨损
可能原因
1．接触器选用欠妥，在以下场合时，容量不足：
(1)反接制动
(2)有较多密接操作
(3)操作频率过高
2．三相触头不同时接触
3．负载侧短路
4．接触器小能可靠吸合
解决方法
1．接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器
2．调整至触头同时接触
3．排除短路故障，更换触头
4．见动作不可靠处理办法
交流接触器故障现象8：相间短路
可能原因
1．可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路，或凼接触器动作过快，转换时间短，在转过程中发牛电弧短路
2．尘埃堆积或粘有水气、油垢、使绝缘变坏
3．产品零部件损坏(如灭弧罩碎裂)
解决方法
1．检查电气联锁与机械联锁：在控制线路上加中间环节延长可逆转换时间
2．经常清理，保持清洁3．更换损坏零部件
