工业冷水机作为常见的工业冷冻设备，跟模温机一样在很多场合都有广泛使用，可以分为水冷式冷水机和风冷式冷水机，根据不同的需求可以选择不同的冷水机进行制冷控温，基本再需要冷冻的行业已经成为不可或缺的部分，当然在平时使用工业冷水机的时候，不了解的人也不可避免的需要了解工业冷水机工作原理以及出现故障怎么解决等问题。
了解这些之前首先要了解工业冷水机主要由压缩机、制冷剂、冷凝器、蒸发器、节流阀、水泵、水箱、温度控制单元构成。其工作原理分为几个部分，首先是制冷剂工作回路：制冷剂通过蒸发器与水换热后，汽化成蒸汽；压缩机将蒸汽压缩后变成高温、高压蒸汽；进入冷凝器与冷却水或空气冷却后冷凝成高压液体；经过节流阀降压后变成再次进入蒸发器汽化，吸收水的热量，起到降温制冷的效果。
工业冷水机工作原理还包括冷冻水工作回路：水泵抽取水箱内的水，经过蒸发器与制冷剂换热降温后进入用户端，用户端出水再回至水箱，循环往复。温度控制：水箱内设置有温度传感器，实时监测冷冻水水温，由温度控制单元控制压缩机的启停，实现恒温控制，通常，冷水机的控温精度为±1℃。
工业冷水机在高强度不断运行的过程中难免会出现一些或大或小的故障，如果不及时解决便会影响生产，延误工期等，那么针对较常出现的故障该怎么解决呢？接下来举例为大家讲解，首先是如果制冷系统出现堵塞现象，处理起来相对比较复杂，因为造成这种堵塞的原因有多种，包括杂物堵塞、冰堵、电磁阀坏、膨胀阀坏等。操作人员需要逐一排查原因，然后找到正确的解决办法。
此类问题的的解决办法是当发生杂物堵塞时，一般制冷系统中都有安装“过滤器”用于过滤掉系统中的杂质。如果是系统肮脏造成的轻微堵塞，能轻微感觉到制冷量下降；严重时会出现结露或结霜现象，可以判定为过滤器堵塞，这时可以更换同型号的过滤器。
工业冷水机通常也容易出现的故障还有压缩机高压报警，也是冷水机在使用的时候容易出现也让用户比较头疼的问题，其实高压报警的原因也是比较简单的，主要是冷媒的高压出现问题，若出现高压报警，一般是制冷机环境问度过高，或者机箱内积尘严重所导致的。
解决压缩机高压报警的办法是需要清理冷水机周边环境，打开窗户进行通风，一般来说冷水机的工作环境温度不超过40度是比较好的，如果温度过高就会出现这个问题。还有如果是水冷式的冷水机冷凝器内部铜管壁结垢造成冷水机散热不良。这时清洗冷凝器之后即可使用。
工业冷水机的使用过程还需要检查每一个部件是否有松动磨损，清洗冷凝器防尘网上的灰尘，冷凝器散热铝箔片灰尘可用压缩空气清理，冷凝风机可用抹布檫拭。水箱内蒸发器盘管查看是否有水垢杂物并给予清除，检查循环水泵润滑情况，根据使用标准定期更换润滑油。
最后强调的是工业冷水机表面清洁也很重要，若长时间不用可以用罩之类的东西遮挡起来，防止灰尘杂物附在机器上，问题都解决后，冷水机可正常工作。
冷库化霜指示灯闪烁,温度降不下来
说明有故障。对码灯闪烁的故障原因是遥控器的编码与接收器的编码不一致，建议重新对码，按住对码键3秒，（不可超过5秒）后松开（此时门锁灯会常亮），逐一按下需要使用的一个或多个遥控器设备上的任意键，再点按对码键即可完成对码（此时门锁灯不亮）。
冷库维保小知识分享？
1、冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大冷库隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外，在施工使用过程中，保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差，有较多的热空气从漏气处侵入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象，则说明该处密封不严密。另外，频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。2、冷库蒸发器表面结霜太厚或积尘过多，传热效果下降冷库温度下降缓慢的另一重要原因是蒸发器传热效率低，这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃，而库房湿度相对较高，空气中的水分极易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚，需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法：①停机融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。②冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚，其传热效率也会明显下降。3、冷库蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降冷库蒸发器一旦传热管内表面附上了较多的冷冻油，其换热系数将会减小，同样，若传热管中存在较多的空气，蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降，库房温度下降速度就随之减缓。因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。4、冷库节流阀调节不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小冷库节流阀调节不当或堵塞，会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时，制冷剂流量偏大，蒸发压力和蒸发温度也随之升高，库房温度下降速度将减缓；同时，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳，制冷剂中含有水分，流经节流阀时，温度降至0℃以下，制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔；脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物，制冷剂流通不畅，形成堵塞。冷库系统中的制冷剂量不足，制冷能力不足冷库制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了。另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，重点检查各管道、阀门连接处，查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。5、压缩机效率低，制冷量不能满足库房负荷要求压缩机由于长期运转，汽缸套和活塞环等部件由于磨损严重，配合间隙增大，密封性能会相应下降，压缩机的输气系数也随之降低，制冷量将减少。当制冷量小于库房热负荷时，将导致库房温度下降缓慢。可通过观察压缩机的吸、排气压力大致判断压缩机的制冷能力。若压缩机的制冷能力下降，常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环，如果更换后仍不能凑效，则应考虑其它方面的因素，甚至拆机检修，排除故障因素。
一、冷库建筑的特点和要求
冷库主要用于食品的冷冻加工及冷藏，它通过人工制冷，使室内保持一定的低温。冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料，以减少外界传入的热量。
二、冷库按温度分类：
高温库(保鲜库)；
中温库(冷藏库) ；
低温库(速冻库)；
保鲜库：贮藏保鲜或称作保鲜贮藏，其主要的内容是保鲜，即较长时间内， 最大限度地保持一些农产品原有的品质和新鲜度。
冷藏库：冷藏库的库温是-18℃，冷藏库一般是指不定期地将食品放入冷库，经过一段时间，冷库的库温达到-18℃，取货也是不定期，不定时的。对这“一段时间”没有具体要求，这就是典型的冷藏库。
速冻库：就是在很短时间内能将食品冻结的冷库。速成冻库的特点是，将规定的一定量和物品放入冷库，经过规定的时间，使食品的中心温度达到规定的温度，一次将所有的物品出库，这就是典型的速冻库。
三、冷库温度控制范围：
保鲜库+5 ~ -5℃保温蔬菜、水果、干制食品；
冷藏库 -10 ~ -20℃，冻肉类食品、禽、鱼虾；
速冻库-20℃~ -45℃，速冻新鲜、汤圆、水饺等短时间速冻品；
四、冷库库体结构分为:
组合板式冷库；
土建冷库；
覆土冷库；
五、冷库的冷却方式分类：
直接蒸发式；
间接冷却式；
目前我国采用的制冷系统为压缩式制冷系统，而制冷系统的供液方式有：
直接膨胀供液式
重力供液式
泵循环供液式
这三种供液方式根据冷库的大小和冷却设备的形式而确定。
六、冷库主要部件：
冷库库体采用库体底板、侧板(隔热壁板)、顶板（天井板）角板和门组装而成，它们是通过特殊结构的子母钩拼接、固定，以保证冷库良好的隔热、气密。冷库的库门除能灵活开启外，更应关闭严密，使用可靠。
机组主要功能是让冷库室内达到所需要的温度。它主要由压缩机、内、外风机、膨胀阀、过滤器、高低压保护、水塔管道等部件组成是整个冷库的心脏部份。需防水、防漏水而导致机组漏电烧坏压缩机以及其它部件。
控制电箱用来控制整个冷库的正常运行，它主要由控制灯、开关、全电脑控制器、断路器、保险、延时器和接触器等部件组成。控制电箱需远离火源，重击、防漏水短路、防潮和储放各种杂物。
（电热除霜法：是利用装在蒸发器翅片上的电热器，通电所产生的热量将附着于翅片上的霜除去，当温度传感器感应到除霜终了设定的温度。）
七、常见故障原因
故障现象：故障灯亮。
常见原因：是否反相；检查电源是否有380V输入。
故障现象：压缩机不启动。
常见原因：有否有电源输入；是否有漏雪种；是否压控保护。
故障现象：压缩机吸入压力偏高。
常见原因：膨胀阀开启太大；压缩机的吸气阀与阀板密封不严。
故障现象：压缩机吸入压力偏低。
常见原因：膨胀阀开启太大；过滤器有污物；制冷系统的冷媒不够。
故障现象：压缩机不停的运转。
常见原因：压力控制器或温度控制器失灵或工作情况不佳；压缩机的排气阀或吸气阀片泄漏。
故障现象：冷库降温不正常。
常见原因：冷库门关闭不平；蒸发排管结霜太厚；压缩机的效率低；膨胀阀流量太大或太小；系统内有空气，冷凝器液过冷度小制冷量下降；过滤器油污过多，影响流量；制冷系统中雪种不足；蒸发器中积油过多；热力膨胀阀内感温剂泄漏；热力膨胀阀产生冰堵；热力膨胀阀脏堵。
故障现象：内风机吹风不冷或室内温度过高或不够冷。
常见原因：压缩机运转是否正常；是否有漏雪种；膨胀阀是否堵塞；外风机是否脏或扇热是否良好；风机马达扇叶是否故障；温度感应器是否良好，安放位置是否正确。
故障现象：除霜无工作。
常见原因：化霜传感器是否安装正确；设置化霜退出温度低于库温；温控器是否良好；发热丝是否良好、管道是否堵塞。
故障现象：达到温度不停机。
常见原因：传感器安装不正确测不到正确数值；压缩机接触器故障。
故障现象：压缩机过频工作。
常见原因：回差温度值过少或压力保护器设置问题；重新调整加大回差温度值，调整压力保护设置。
排气压力过高
危害：压缩机过热、磨损加剧 、润滑油变质、制冷量下降、功耗增加 。
原因分析：
1、抽真空时系统内留有空气等不凝性气体
2、环境温度太高（夏季易发生）或通风不良
3、冷却水水量不足或水温太高（水冷机组）
4、水冷冷凝器积垢太厚；风冷冷凝器积灰太多
5、冷凝器电机或扇叶坏
吸气压力过低
危害：压缩机过热、磨损加剧、制冷量下降、功耗增加。
原因分析：
1、冷风机霜层太厚。
2、冷风机电机或扇叶坏 。
3、制冷剂泄漏。
排气温度过高
危害：润滑油变质、压缩机内部机械组件磨损。
产生原因：
1、高压过高。
2、低压过低。
3、冷库负荷过大。
注：排气管温度最高不超过135℃！
制冷剂回液
危害：过多制冷剂液体进入压缩机曲轴箱，制冷剂液体稀释润滑油、滑动面磨损。
产生原因：
1、空气流动通道受阻。
2、风扇电机损坏或风扇扇叶太脏。
3、蒸发器翅片或盘管大量结霜。
4、空气循环送风或回风位置不准确。
5、负荷突然变化（热融霜或冷凝器）。
压机带液启动
危害： 产生液击。
产生原因：
1、长期停机，制冷剂液体进入曲轴箱。
2、压缩机环境温度过低。
3、曲轴箱加热器未通电工作。
4、制冷剂充注过多。
压机缺油
危害：压缩机内部所有滑动件表面磨损或划伤损坏。
产生原因：
1、管路回油设计安装不当。
2、压缩机开停机次数过频。
3、负荷过低或结霜过多。
4、制冷剂泄漏。
降温困难
产生原因：
1、进货量太多或进货温度过高。
2、冷库门关不严或开门次数过多
3、冷库或管道隔热层受潮或损坏，漏冷严重(结露）。
4、蒸发器有油污或霜层，换热效率下降。
5、制冷剂泄漏或充注量过大。
6、压缩机吸排气阀片损坏，导致制冷量下降。
7、热力膨胀阀调节失灵，或系统有堵塞。
压机缺相
危害：压缩机在温控器保护下停机,严重时烧机。
产生原因：
1、总电源缺相。
2、交流接触器其中一相触点坏。
3、三相漏电开关或者空气开关其中一相坏。
4、断路器、交流接触器和压缩机接线螺栓松动。
压机过载
危害：压缩机在温控器保护下停机,严重时烧机。
产生原因：
1、总电源电压过低或缺相。
2、交流接触器损坏。
3、冷库货物太多，负荷过大。
4、压缩机少油卡缸或抱轴，或绕组烧毁。
5、压缩机运行电流超过设定电流。
电流不平衡
危害：压缩机在温控器保护下停机，严重时烧机。
产生原因：
1、三相电源不平衡。
2、交流接触器损坏或接线柱损坏。
3、其他设备与压缩机接在同一交流接触器上。
4、压缩机绕组烧毁。
传感器报警
产生原因：库温传感器开路、短路，将线路接好后自动恢复。
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