一、电厂里，凝结水泵不打水的原因有：
1、水源无水；
2、泵内液体中含有大量空气或水蒸汽；
3、连轴器或键损坏；
4、叶轮卡住；
5、泵进口阀门故障或进水管堵塞；
6、电机故障
二、运行中，机械密封坏了，立即停泵检修，更换机械密封。
机械设备密封泄漏最有效的检测方法？
离心泵温度过高可能是由多种原因引起的，以下是一些可能的故障原因：
润滑不良：泵的轴承或其他摩擦部件的润滑不足，可能导致摩擦热量积累，使泵的温度升高。检查泵的润滑系统，确保润滑油质量和数量合适。
轴承磨损：轴承磨损可能增加摩擦和热量产生。检查轴承，如有需要进行更换。
过载运行：泵在过载条件下运行可能导致电机过热，从而影响整个泵的温度。检查泵的工作参数，如流量、扬程等，确保泵在正常负荷下运行。
水流不足：泵内部的水流不足可能导致泵内部热量无法有效散失。检查进出水口是否有堵塞，确保水流畅通。
泵内部堵塞：叶轮、泵体或管道内部可能有杂物堵塞，导致水流受阻，增加摩擦和热量产生。检查并清理泵内部的杂物。
电机故障：电机故障可能导致过热，从而影响整个泵的温度。检查电机，如有问题进行修复或更换。
机械密封故障：机械密封可能磨损或损坏，导致泵内部的热量无法有效散失。检查机械密封并进行修复或更换。
要解决离心泵温度过高的问题，请根据以上可能的原因进行检查，并进行相应的维修或调整。确保泵的正常运行和维护，以降低温度并提高泵的使用寿命。
西派克螺杆泵机械密封静压不漏,动压漏怎么回事？
机械密封在泵类备件上的使用具有相当的普遍性，各种型号各个种类的机械密封件几乎都可被泵类备件所采用，但是不管泵类备件和机械设备密封件之间是如何组合、搭配的，所存在的泄漏点都是基本相似的五处。
机械密封件应用于泵类备件后，泄漏点主要包括：泵的轴套和轴间的密封、泵的动环与轴套间的密封、泵的动环和静环间的密封、泵的静环和静环座间的密封及泵体本身和密封端盖之间的密封，这些泄漏点通过静试和试运行可以基本被发现并排除。
机械密封件在泵类备件上安装并调试完成后，可以通过静试方式了解密封的效果，确定是否存在泄漏及泄漏量的多少。机械密封在静试时出现的泄漏，如果泄漏量较小则主要问题多为动环或静环密封圈部位，如果泄漏量较大，则问题多为动、静环摩擦副问题。
机械密封件的泄漏量观察完毕之后，可以手动盘车来进行下一步的观察，盘车后泄漏量保持与之前一致，则问题是出现静、动环密封圈上，如果变化明显则可以判断问题为动、静环摩擦副故障。另外，如果泄漏是沿轴向喷射，那么可能是动环密封圈问题，如果是想四周喷射，则是静环密封圈问题。
机械密封件的静试如果没有出现泄漏现象，即可进入试运转的阶段，在这一阶段泵本身的高速运转会带来较大离心力，介质的泄漏会受到抑制而减少，出现泄漏的几率也会降低，这个时候再出现的泄漏则主要源于轴间、端盖密封及动、静换摩擦副的密封失效。
润滑油泵密封漏油的故障原因及处理方法？
1．螺杆泵机械密封的弹簧压缩量不宜很大。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2．动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；
二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；
三是弹簧过度疲劳易损坏；
四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3．静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4．相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
5．一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
油泵机械密封漏油怎么办
润滑油泵密封漏油的故障原因：
1轴封处未调整好；
2密封圈磨损，间隙增大；
3弹簧松弛；
4机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷。
润滑油泵密封漏油的处理方法：
1重新调整；
2造量拧紧螺母，或更换密封圈；
3更换弹簧；
4更换动静环或重新研磨。
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油泵机械密封漏油是油泵使用中最容易出现的故障之一，所以机械密封属于油泵部件中易损件之一。高粘度泵, 在选型时机械密封材质一定要能适合客户输送的介质，通常油泵出厂都是氟橡胶密封，如果腐蚀性比较严重得选用机械密封。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑的痕迹，密封橡胶变硬，出现这种现象是由于安装过紧造成的。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
