锅炉低氮改造有哪些需要注意的事项

核心提示低氮燃烧器改造有助于保护环境,燃烧器低氮改造是比较复杂的工程,一般的企业都会选择一些低氮燃烧器品牌厂家或者是代理商进行合作,将项目外包给他们。其主要的工程就是将锅炉长的锅炉供热系统替换为低氮燃烧器,减少氮氧化物的排放,达到了环保的目的,如果

低氮燃烧器改造有助于保护环境,燃烧器低氮改造是比较复杂的工程,一般的企业都会选择一些低氮燃烧器品牌厂家或者是代理商进行合作,将项目外包给他们。其主要的工程就是将锅炉长的锅炉供热系统替换为低氮燃烧器,减少氮氧化物的排放,达到了环保的目的,如果是企业自己直接进行低氮改造的话,一般会因为业务不熟练,反而花费更多,同时还需要承担不必要的安装调试风险,同时如果一旦改造不成功,就很容易造成更多了二次污染!因此,低氮改造建议找专业人员

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燃煤锅炉改烧燃气的技术关键

一、合理改装炉膛

(1) 增设二次辐射受热面

要降低炉膛出口烟气温度,就要增加炉膛内辐射传热,需要增加炉膛内的二次辐射受热面,如在炉膛内用耐火砖排列成花格子形状的挡墙作为二次辐射受热面。

二次辐射受热面传热过程是:高温烟气以对流方式传热给二次辐射面,高温辐射面再以辐射方式将热量传给炉膛内受热面。因此,二次辐射受热面的位置,应有利于烟气冲刷格子砖挡墙,并且距受热面的距离尽量缩短,这样才有利于向炉内受热面辐射放热。作为二次辐射受热面的花格砖墙除了有增强炉内传热的作用,而且还因燃烧器喷出气流的引射作用,在花格砖的孔道内形成气流回流区,消除了炉内的滞留区,使炉内温度较均匀,同时避免了因积存在炉内死角的燃气不能被吹扫干净,而在点火时易发生爆炸的可能性。

(2) 设置泄爆门

由于燃气与空气混合到一定的浓度范围内,会形成爆炸性混合气体。因此,煤锅炉改烧燃气后,防爆问题特别重要。燃气锅炉的爆炸事故往往发生在点火过程中,点火时未对炉膛进行有效地吹扫,有可能发生爆炸;有时,也会因为燃烧器与燃气种类或锅炉不匹配,在点火时或运行中发生爆炸,因此燃煤锅炉改烧燃气后必须安装泄爆门。泄爆面积应符合有关规定,泄爆门应安装在容易泄爆的地方,由于燃气爆炸都发生在炉膛内,因此泄爆门通常安装在炉膛烟气出口处。

二、炉内燃烧压力的确定

目前,各厂家生产的燃气锅炉都采用微正压燃烧,这是由锅炉结构特点决定的。燃煤锅炉的结构是按微负压设计,炉墙为砖砌结构,密封性能差且强度低,因此,燃煤锅炉改烧燃气后,还应采用微负压燃烧,炉内负压为-10~-30 Pa。这样可以防止因热烟气向外泄露而造成锅炉房内空气污染,并且防止炉壁温度升高而使热损失增大。为此,烟道上仍需安装引风机,并且安装烟道截门,以保证炉膛内所需的压力。如果炉膛内负压过大,会使火焰脱火,甚至造成爆炸事故;另外,也会使锅炉的漏风量过大,而降低锅炉的热效率。

三、合理选择布置调节燃烧器

由于燃烧器的选择、布置、调节关系到锅炉工作的可靠性和经济性,所以锅炉改造时应慎重对待。

(1) 对于小型燃煤锅炉(6 t/h以下),改烧燃气后应选用一个燃烧器。因为燃烧器数目多会引起许多问题,如相邻燃烧器光干扰会降低熄火保护系统中传感元件工作的可靠性。若一个燃烧器因事故熄火,而这时紫外火焰监测器就不能分辨出这个燃烧器熄火,容易由此引起爆燃或炉膛爆炸。再有,燃烧器数目多,调节对象就多,而且需要对所有燃烧器的自控时序一致,这样会使自控系统复杂化,使锅炉的改造费用增大。

(2) 燃烧器的燃烧方式尽量选择鼓风式燃烧。鼓风式燃烧器的最大优点是在点火之前能对炉膛进行吹扫,从而减少了点火时炉膛爆炸的可能性;而且鼓风式燃烧器容易实现自动化控制,燃烧器负荷调节范围大,燃烧稳定,能够保证锅炉安全可靠运行。对于热负荷为350 kW或350 kW以下立式燃煤锅炉,在改烧焦炉气时,也可以采用扩散式燃烧器,这是由于焦炉煤气中,主要成分是氢,燃烧速度快,只要燃烧器设计合理,做到完全燃烧是不成问题的。对于改烧天然气就不能采用扩散式燃烧器,否则会出现积碳现象,造成不完全燃烧,这是由于天然气中主要成分是碳氢化合物,燃烧速度慢。扩散燃烧的火焰辐射能力强,有利于炉膛内的传热,燃烧器结构简单,加工容易,会使锅炉的改造费用较低。为了在点火前对炉膛进行吹扫,可装一台鼓风机。尽量不选用引射式燃烧器。这是由于这种燃烧器稳定性差,特别是在较大负荷情况下,很容易受炉内压力的波动,出现脱火或回火现象;在点火时,若风门开度不合适,很容易产生爆燃;而且这种燃烧器,不容易实现自动化控制。

(3) 燃煤锅炉改烧燃气时,燃气的供应压力为中压、低压都可以。炉内燃烧压力决定着燃气的供应压力,当炉内正压较高时,最好采用中压燃气,因为炉膛阻力较大时,采用低压燃气,若燃烧器没有特殊设计,低压燃气不能克服炉内阻力从燃气喷头喷出,使燃烧器点不着火或燃烧器负荷不够。当炉内燃烧为负压时,燃气气流不存在要克服炉膛阻力问题,燃气为中压或低压时,燃烧器都能正常燃烧并达到额定功率。所以,燃煤炉改烧燃气后,燃气供应压力为中压、低压都可以。

(4) 燃烧器布置应与炉膛尺寸相匹配。保证火焰在炉膛中心,火焰不能与水冷壁、锅筒壁接触,否则会使受热面局部过热而产生内应力,还会造成不完全燃烧而积碳。火焰尽可能有足够的长度,使炉内火焰充满度好。火焰充满度越好,炉内热量分配越均匀,并且还可以避免形成烟气滞流区。火焰的长度与燃气和空气的混合程度有关。燃气与空气混合越充分,燃烧速度越快,火焰长度就越短,因此,可以用减弱燃气和空气的混合程度来增长火焰,但过分减弱燃气和空气的混合程度,会造成不完全燃烧。

(5) 在炉膛为微正压时,调节燃烧器的空燃比,使烟气中的氧含量为2% ~4%,CO<1 000×10-6为宜。这是因为,当炉膛为负压时,会有空气通过炉墙的缝隙泄露到炉内,实际上这些空气有可能不参与燃烧反应,若在这种情况下测烟气中的氧含量,其数值不能真实反映燃烧的情况;有时,虽然烟气中的氧含量大于4%,但仍有可能发生不完全燃烧。

现在燃煤锅炉不能用了怎么改成生物质锅炉?

下面6个部分可以全都改造,这样改造以后锅炉的热效率高,更节能环保省钱;预算费用少,也可以选择只改造一部分,只达到燃生物质颗粒的要求就可。这个需要专业的锅炉厂家才能进行改造。一般的生物质锅炉厂家都有锅炉改造服务,直接去找生物质锅炉厂家洽谈即可。

一、鼓风系统改造

改造原因:

1、现有鼓风系统采用拉风门控制其风力大小不好控制。

2、采用冷空气进风,由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气,必须风量大及风力

集中,现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时,会使火力越

来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风

系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。

改造后效果:

1,热风进风给氧更增加促燃效果;

2、风流控制走向,充分利用锅炉热交换;

3、风力大小控制,有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面,使生物颗粒充分燃烧;

4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快,锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。

二、增加二次朴氧系统改造

改造原因:

生物质颗粒燃烧时,首先是迅速裂变,一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧,如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟

改造成效果:

1、使生物颗粒燃烧时,经过二次补氧,使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧,使其热能充分利用,解决了生物质锅炉烟窗经常,黑烟的环保不达标问题。

2、经过二次补氧控制风流方位,使其热且充分利用使其锅炉热效率明显提离。

三、引风系统改造

改造原因:

燃煤锅炉的引风系统比较简单,只是单一引风没有利用锅炉废气热且,而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。

改造后效果:

1、引风系统可以随时控制大小,充分配合鼓风系统和二次补氧系统增强炉膛的风流效果,让锅炉更有效的热吸收和热交换。

2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量

四,炉膛改造

改造原因:现在的炉膛出风口过大,排气过于杨通,让大量的热量随烟管排出使锅炉热交换时间短热效率严重降低。

改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量,控制了炉膛的温度,放慢了热空气的流速。

五、给料系统改造

改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低,造成料斗回火使料斗内颗粒着火燃烧,造成很大的安全隐患

改造后效益:经过给料系统改造料斗与炉膛分离割断和温控,使料斗和燃烧颗粒分开,不存在直接燃烧,消除了安全隐息

六。控制系统改造

改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉,必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统

改造后效果:全自动化控制减少了劳动量,有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛(燃烧室)环境,使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧,从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油,

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一、鼓风系统改造

改造原因:

1、现有鼓风系统采用拉风门控制其风力大小不好控制。

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集中,现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时,会使火力越

来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风

系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。

改造后效果:

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二、增加二次朴氧系统改造

改造原因:

生物质颗粒燃烧时,首先是迅速裂变,一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧,如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟

改造成效果:

1、使生物颗粒燃烧时,经过二次补氧,使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧,使其热能充分利用,解决了生物质锅炉烟窗经常,黑烟的环保不达标问题。

2、经过二次补氧控制风流方位,使其热且充分利用使其锅炉热效率明显提离。

三、引风系统改造

改造原因:

燃煤锅炉的引风系统比较简单,只是单一引风没有利用锅炉废气热且,而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。

改造后效果:

1、引风系统可以随时控制大小,充分配合鼓风系统和二次补氧系统增强炉膛的风流效果,让锅炉更有效的热吸收和热交换。

2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量

四,炉膛改造

改造原因:现在的炉膛出风口过大,排气过于杨通,让大量的热量随烟管排出使锅炉热交换时间短热效率严重降低。

改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量,控制了炉膛的温度,放慢了热空气的流速。

五、给料系统改造

改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低,造成料斗回火使料斗内颗粒着火燃烧,造成很大的安全隐患

改造后效益:经过给料系统改造料斗与炉膛分离割断和温控,使料斗和燃烧颗粒分开,不存在直接燃烧,消除了安全隐息

六。控制系统改造

改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉,必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统

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四川川润股份有限公司(简称:川润股份)——主要从事润滑液压设备及其集成系统、锅炉部件、压力容器的研发、生产和销售。主要产品包括:系列稀油集中润滑系统(稀油站)、系列干油集中润滑系统(干油站)、系列液压控制系统及元件;50MW~1000MW 大型电站锅炉部件、能源化工容器及电站辅机等。根据中国重型机械工业协会提供的润滑液压设备行业主要生产企业的统计数据,公司润滑液压设备产品销售收入2006年、2007年在全国位列第二。

行业发展前景良好

润滑液压设备行业 润滑液压设备在建材水泥、冶金矿山、电力、石油化工、工程机械等重要支柱产业有相当广泛的应用。近几年我国润滑液压设备行业呈现快速稳定的发展态势。从我国重型机械工业协会对润滑液压设备的产销统计数据来看,润滑液压设备行业的多数产品产销量年增幅均在30%以上,我国建材水泥、冶金矿山、电力、石油化工、工程机械等行业近年来稳定发展,为润滑液压设备的市场需求创造了良好的环境。

从长远来看,随着我国国民经济保持快速发展,尤其是装备制造工业的快速升级和发展,润滑液压设备行业的市场需求未来将保持快速增长。

锅炉设备行业 “十五”期间,由于经济持续快速增长,导致我国电力供需矛盾加剧。从2002年开始,我国电力装机容量开始爆发性增长,我国锅炉行业也呈高速增长态势。随着我国锅炉及辅助设备制造业投资的快速增加,产能不断扩大,国内电力供需矛盾得到逐步缓解,加上国家对电力建设项目的调控,2006年我国锅炉及辅助设备制造业由原来超常规发展逐渐恢复到健康稳定的发展态势。

根据相关统计数据,我们预期,锅炉制造行业在未来还将持续稳定发展,特别是大容量高参数的电站锅炉将有持续增加的需求,我国电站锅炉部件的市场需求在未来也将保持持续稳定的增长。

主营持续稳定增长

川润股份的业务收入主要包括润滑液压设备和锅炉设备两大部分,并在近年来保持着持续稳定的增长态势。

目前,公司润滑液压设备业务处于满负荷生产状态, 销售收入保持年均30%以上的增长速度。2005年度至2008年1-6 月,公司润滑液压设备订单增长迅速,含税合同金额分别为8590 万元、9812万元、22180万元和18275万元,是同期润滑液压设备销售收入的124倍、110倍、186倍和23倍。同时,公司润滑液压设备业务保持着44-45%的高毛利率,远高于机械行业16-17%的平均毛利率水平。其主要原因是:1、润滑液压成套产品多属于非标产品,需根据客户需求进行特殊设计订制,具有较高的定价权;2、公司对产品结构进行优化调整,选择高毛利产品。

公司锅炉设备制造主要是由子公司——川润动力完成,川润动力是东方锅炉的长期紧密合作厂家,近两年公司锅炉设备制造业务收入保持着持续稳定的增长态势。公司锅炉设备制造业务同样拥有40%左右的高毛利率,也远高于行业平均水平(华光股份(600475行情,爱股,资讯)2007 年的毛利率为20%左右)。其主要原因:1、公司锅炉设备制造业务主要以承接东方锅炉的外围来料加工业务为主,不承担原材料价格波动的风险;2、近几年国内锅炉行业订单充足,大型锅炉主机生产企业产能超负荷,为保证交货期而给于外围扩散加工企业以较高的毛利水平。

募资项目将进一步增强公司盈利能力

公司本次募集资金主要投向:年产5000台(套)润滑液压设备生产基地项目和技术研究开发中心建设项目。润滑液压设备生产基地项目完全达产后将使公司润滑液压设备制造能力增长近3 倍,公司的规模实力得到迅速增强,公司的年销售收入、年利润总额将迎来快速增长;技术研发中心项目主要包括大功率风能发电机组(2,000~3,000千瓦)润滑液压集成设备国产化研制、日产万吨水泥生产线用立式磨机高低压润滑油系统研制、100万千瓦机组汽轮机润滑系统油涡轮开发等项目研发,我们认为该项目的实施将极大地提升公司的核心竞争力,增强公司未来的整体盈利能力。

 
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