高频机打火不仅损坏模具和产品，是很多厂家头痛的事情。上海久罗针对这一现象做出完美的解决方案。高频热合机打火现象原因 模具水平调整的不够，容易导致打火。 模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。在热合过程中高频电流调至的过大，造成使模具吃火现象。 模具上模还没有完全和下模接触就开始发射高频机电流。高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理 长时间工作没有清洁，导致灰尘堆积。从而导致工作时灰尘引起打火现象。解决高频热合机打火现象方法 高频模具水平调节一定需要调节水平高频模具出现打火现象要用干净的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具机器的灰尘。每次调试新的模具，电流都应该调整至回02A。利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品电容片在调节过程中不要调节的过于猛烈，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。久罗针对这一现象在高频设备上装置高灵敏度NL5557火花防止器，有效的保护设备和模具。在根源上遏制火花的产生，保护设备的正常生产。
高频机机头进去不出来怎么回事
原因及解决方法如下：
1、电流表损坏：电流表指针没有反应，电流表灯也不亮，很可能是电流表损坏了。可以检查一下电流表的连接情况，或将电流表更换掉。
2、线路接触不良：高频热和机主机下压火花报警，电流表指针没反应，电流表灯也不亮，可能是因为线路出现接触不良或线路短路，可以检查一下线路连接情况。
3、供电故障：高频热和机主机下压火花报警，电流表指针没反应，电流表灯也不亮，也可能是因为供电故障，可以检查一下供电情况，是否为供电故障所致。
超高频焊接设备不能正常加热是什么原因引起的？
机头卡住。高频机机头进去不出来是机头与高频机内部的连接处存在问题，导致机头卡住，无法顺利拔出，需要用适当的工具轻轻摇动机头，在卡住的地方构造适当的力气，使其脱落。高频机是对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。
高频加热机过流是怎么回事
当超高频机不能正常加热工作时,一般有以下几种原因：
1、缺水：缺水的原因有这几种，水管接错接反、水泵功率达不到、水管堵塞；
2、超高频焊接设备过热：有可以有是冷却水量过少，水流量不达不到，水管有堵塞现象都会出现过热的原因；
3、过流：有可能是自制的感应圈形状、尺寸不正确、工件与感应线圈间距太小、感应线圈自身存在短路打火现象（一般建议去专业的厂家订制感应线圈）
4、设备故障：设备故障是要送回厂家维修，一般你们是修不了。
高频机工作中电流不稳定
首先，明确一点，通诚高频加热机器的设计时的逻辑，既然设计了报警了系统，那必然有它存在的意义和价值。这个系统警报根本出发点是，提示已经出现故障，请尽快停机排查。指出故障点，可以更迅速确定故障发生的位置，为检修提供帮助。
所以，当发生报警时，请及时停机检验和排查问题，以免造成更大损失。自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响等 。
更换驱动板和IGBT，小磁环从引线上去掉，检查水路，水盒是否堵塞，用吹风机把所用的板子吹一遍，测量电压。开机后使用一段时间后过流：原因一般是驱动散热不良。处理方法：重新涂抹硅脂；检查水路是否堵塞。
高频塑料热合机常机故障。请知道的朋友帮下忙。
1先要排除机器-高压滤波大电容----有没有出现爆浆的情况下，一到两个的开了壳；
2排除滤波电容的情况下，是机器里的高频大电流-达林顿驱动管-有一个到两个低效所致，需要更换，它是一个耗件。
不是不通电，应该是过流保护了。如果过电流不动作容易击穿模具和定盘，过电流保护主电源会被切断，亮红灯。导致这个问题的原因一般是绝缘材料老化，击穿；整流器击穿，高压变压器故障、高压打火、振荡管故障等，你可以逐一检查一下。至于接触器，一般32A的就够了，你可以在主接触器各相之间并联2200uf瓷片电容，再不行就换银触点接触器，但价位相对较高。富士接触器也不错，你可以参考下。希望以上能帮到你。(高频做EVA材料容易出现你说的问题，要考虑调整频率）
