在施工过程中如何合理的控制水泥的用量？（因为水泥用多少很不透明）
拌合站用自动计量输送罐，其他的就只有数袋子了，按重量拌制不能按体积配料
施工现场如何控制钢筋的质量 如何控制水泥的质量钢筋：
1、出厂的合格证、出厂检验报告、钢材质量证明抄件这些原始资料，然后见证取样送检；
2、现场无非就是参照施工图纸、图集、规程、规范进行隐蔽验收，比如G101系列图集，当然包括除锈和清泥等。
水泥：
1、出厂的合格证、出厂检验报告，然后见证取样送检；
2、现场无非就是落实水泥的出厂日期有没有超过3个月，如果是特种水泥或者矽酸盐水泥就是1个月，水泥会变成水泥石，就不能使用。
水泥浆中(1:1重量比)的水泥的用量和水的用量应如何计算不可能的
水灰比怎么可能是1啊？
你说的问题就是水泥用多少 水就用多少
知道水灰比和水的用量怎么算水泥的用量如：水灰比是1：045，水的用量是029那水泥的用量是多少？应该是水灰比(W/C)为045，用水量（W）是029
那么水泥用量为 W / (W/C)=029/045=0644
水泥的烧失量如何控制靠窑传动电流(或扭矩)来操作窑资讯清楚、及时、可靠，尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等引数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。而单独依靠其它任何引数都不可能如此全面准确地反映窑况。比如烧成带温度这个引数只能反映烧成带的情况，而且极易受粉尘和火焰的影响。而窑电流(或扭矩)却可及时地反映出烧成带后的情况，预告大约半小时后烧成带的情况，提示操作员进行必要的调整。一定要注意，当一个正常曲线突然变宽时，这表明有大块落下。通常，当堆积在大块后的生料涌出窑口时，整个电力消耗也下降。为了再次挡住物料，窑速必须显著降低，燃料量也要相应增加。大块落下常常意味着熟料的量突然增加，在篦冷机内不能足够的冷却。结果，输送装置下游也许要遭受机械和热的过载。这也是如果发生如此故障时窑速和生料量可能下降的另一个原因。当窑执行达到正常时再一次增加产量。由于没有足够的窑皮生成，窑皮状况比较大的波动会导致衬料的损坏。因此，一定要注意生料品质的均匀和良好。因而，为了窑的安全执行，化验室仔细地监测生料和熟料成分尤其必要。
制水泥的过程中新增石膏的作用是什么呀
调节水泥的硬化时间,石膏加的多,硬化速度快,否则硬化速度慢
水稳层施工过程中增大水泥用量是否能使之提早使用？呵呵，不可能的而且水稳基层施工中加大水泥用量会回产生许多横纹。
一般水泥用500g，水142,5ml，根据实验现象调整。请参照GB/T1346-2011国家标准。
请帮计算；12万块红砖砌墙，要用多少沙子，水泥。在抹灰，沙子，水泥的用量
先确定是砌240眠墙。那么120000/540=22222立方
再确定用什么砂浆定下用M5混合砂浆
根据定额配合比计算如下
325水泥 22222立方37125公斤=825吨
中 砂 22222立方029=645立方
石灰膏 22222立方0032=711立方
按240墙抹灰那么算两面墙都抹灰,(算双面)
120000/128=93752(双面)=1875平方
确定抹灰也用混合砂浆 325水泥 187558/1000=109吨
中粗净砂 18750028=525立方
石灰膏 18750004=75立方
以上是定额含量,在实际工程中可能要多点!
一般水泥磨的操作主要考虑的就是产量与质量。在操作过程中常出现的矛盾就产量大了，质量不合格。合格了产量起不来。
像你说的这种情况解决要领就是：先减产压风。待质量合格了再加产量。产量下来了细度就合格了，细度下来了，比表面积自然就合格了。
50 年代以来，冷却机工艺装备技术不断发展，生产能力逐年增加，而维护费用和生产成本却不断下降，这些成就主要来自设计和技术创新。50余年来，克劳迪斯·彼得斯公司一直引领着熟料冷却技术的进展，为多项开创性技术发展作出了贡献。今天为人们所熟知的压块式摆动支撑冷却机即是克劳迪斯·彼得斯的又一创新技术，其中引入了液压传动系统熟料辊式破碎机，无磨损的压块式摆动支撑系统（CSS）和侧端直接供风技术。最新推出的克劳迪斯·彼得斯—— ETA冷却机，则具有高效率的熟料输送系统，料床上不设置输送部件，零部件少，维护费用和零部件的磨损明显降低。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。进料端采用了先进的KID系统及脉动供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；优化的篦床分区供风，精确控制各冷却区域的用风量，最终达到高效冷却，获得高的热回收效率，节能效果显著； 摆动补偿器能补偿篦床在三维空间的运动，使用寿命长；所有轴承外置，风室内无润滑点、运转可靠；结构紧凑、占用空间少；高效新型篦板结构，漏料量极少，减少篦板磨损、延长使用寿命。拉链机间歇运行，减少故障率、降低电耗；新结构的料封阀，减少空气泄漏。结构简单、维护方便； 模块化设计，减少安装费用、加快安装进度；完善的监测调控技术，确保篦冷机运行更加可靠、稳定窑的操作。具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力行业中颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。技术指标： 产量600~10000 t/d ，热效率≥72% ，入料温度1370℃， 出料温度65℃+，环境温度出料熟料粒度≤25mm ，设备运转率≥98% 篦板使用>2年。
