又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
凹版印刷经常拉丝是油墨问题吗
凹版塑料薄膜油墨（gravure inks for plastic films)是以凹版印刷 方法在塑料薄膜上印刷时所使用的一类油墨。适用于在凹版轮转 印刷机（单色、组合、卫星式）上印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油 墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复 卷冷风检验，其复合气味和牢度还是基本可以满足应用。塑料凹印油墨主要分为，表印油墨和复合油墨（也叫里印油 墨）两大类。塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包 装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，例如部分糖 果纸用表印油墨、蒸煮包装使用高温蒸煮油墨、一般真空包装则采 用聚酯油墨;奶制品包装所用的耐水、耐酸、耐温的油墨;药品包装 和化妆品包装用的聚酯油墨;食盐包装有的生产厂家使用表印油 墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油 墨;随着包装产品档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产 品也逐渐增加。塑料凹版油墨主要由连结料、聚酰胺树脂加上颜料和助剂等 经过研磨过滤制成。目前，市场上广泛使用的塑料薄膜凹印油墨 主要有三大类:聚酰胺类、氯化聚丙烯类和聚氨酯类。
① 聚酰胺类凹印油墨以聚酰胺类树脂为连结料，以甲苯为主 要溶剂，主要用于BOPP、PP、PE等多种薄膜基材的表面印刷，附着 牢度和耐磨性好，印品光泽度高。但是聚酰胺类凹印油墨的耐温 性、抗水性比较差，因此不适用于蒸煮和煮沸工艺。聚酰胺树脂软 化点要控制在121T，否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出 现印品粘连的现象。高树脂软化点在冬季使用时会冻结，因此使 用前需加热混拌，使之溶化。
② 氯化聚丙烯类凹印油墨主要用于BOPP薄膜里印。长久以来，氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能，占据凹 版复合里印油墨用树脂的大半市场，但其最大的不足在于其主要 溶剂为甲苯，不符合环境保护和安全健康的要求。在生产过程中 需要使用强溶剂进行溶解胶片，溶剂挥发会对工人的健康和安全 产生危害,并且挥发出的氯氟烃气体还会破坏大气臭氧层。
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拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。拉丝又叫拉线、起线，当油墨性能和油墨显色程度不同时，其表现程度也不同，一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。常见的拉丝主要分为：浅网位置的拉丝、实地色块，本文章是由多多印刷网小编编辑整理。
拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。拉丝又叫拉线、起线，当油墨性能和油墨显色程度不同时，其表现程度也不同，一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。常见的拉丝主要分为：浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种。
一、浅网位置的拉丝
1.从设计制版源头杜绝拉丝现象
在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。一定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅到深印刷；黑、品红版最容易出现浅网上拉丝，特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版，降低印刷难度和废品率。
2.正确使用刮墨刀，避免拉丝
(1)刮墨刀的选用。镀铬版滚筒的表面硬度为HV850～1100，刮墨刀的硬度应比印版硬度低，约在HV600左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损，且会产生刀痕，影响印品质量。
(2) 刮墨刀的平整度。装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。
(3) 刮墨刀的锋利度。可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。
(4) 刮墨刀角度。刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。
3.合理选配油墨，防止拉丝
(1) 当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应选用质量较好的油墨，防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，通常油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。
(2) 调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。
(3) 保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不一样，调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。
二、实地色块起刀位的拉丝
实地色块起刀位的拉丝表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起，造成印刷色块的边缘起虚线，一般为几毫米的短丝，其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料颗粒结晶所致。解决方法如下。
1.过滤油墨，并在使用过程中补充一定量的新墨。
2.将刮墨刀角度调整得小些，并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。
印刷空白处无规则的拉丝
印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道，通常比较粗。产生原因与解决方法如下。
1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物。可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除（必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失），必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。
2.油墨循环不够。部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮（夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多），随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。
(1) 循环改进。方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环；方法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这样也可形成很好的循环，不可从单边注入油墨。
(2) 过滤改进。油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤，一般使用140目/英寸的过滤网。油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要，
