瑞钧线切割机床的操作方法是:首先开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，再与负线连接。下一步，先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。下一步，开启高频电源，保持在60～80伏为宜。停止前应先关闭高频电源。下一布，在切割加工时，加冷却液。钼丝接触工件时，检查高频电源的电压与电液值是否正常。再下一步，如若发生故障，应该立即关闭高频电源，分析原因，及时排除故障。Z后，不能用手或者导体接触到工件，更不能用湿手去接触。
虽然操作都是差不多的步骤，但是目前我国中走丝线切割机床却没有国家标准，都是按照每个机床厂的标准或客户要求来制作，因此在这方面，小编觉得有关中走丝线切割机床国家标准出台具有很大的必要性，就要家用电压规定在220v,手机、电脑USB接口采用通用标准一样，能够更好的方便相关使用和普及瑞钧线切割机床上的排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个，一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来，再就是靠它们的定位作用，整齐地排挠在丝筒上。当然排丝的左右换向位置也是由它们确定的。
线切割排丝轮和挡丝棒调整的原则是：
一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右，防止换向瞬间的叠丝。
二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上，以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。
三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘，不可因它们使丝与床身短路。
四、限制水过多地被带到丝筒上。
任何时候，排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力，因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。还要注意的是，安装之前零件一定要清洗干净，这一点对使用寿命的长短非常关键！
快走丝线切割机床与中走丝线切割机床的区别
速度、效率、精度不一样。
1、走丝的速度。快走丝走丝速度大于等于25m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于25m/s。常用值025至0001m/s。
2、电极丝工作状态。快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
3、电极丝材料。快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
4、工作液。快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
5、精度。慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达01um。精度慢走丝大于中走丝大于快走丝。
6、切割表面光洁度。快丝光洁度差，中丝居中，慢丝光洁度高。
中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
线切割保养要点及注意事项：
1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
以上内容参考-线切割机床
一般中走丝是用什么软件编程？
项目 快走丝线切割规格及特点 美光中走丝线切割规格及特点
加工精度 ±0015mm ±0004mm(切割Cr12八角样件)，接近慢走丝加工精度。
表面粗糙度 ≥35um ＜10um，接近慢走丝加工水平
切割次数 仅单次切割 单次切割，多次切割均可
加工效率 45—85mm²/min 单次切割：120~180mm²/min，割一修二：45~70mm²/min。
X，Y轴导轨 普通V型钢导轨 选用台湾上银直线导轨，有效保证工作台直线度和稳定性。
X,Y轴丝杆 普通丝杆 P3级双螺母滚珠丝杆，精度保持期长。
导轮直径 Φ26—36mm Φ50mm大直径导轮使导轮寿命、轴承寿命、运丝稳定性等各项指标显著提高。
电极丝稳定装置 无，造成切割表面平整度差（换向条纹），精度差。 使用组合式导丝器(美光专利)，既有慢走丝导向器的功能，保证光洁度和精度，又省却了繁琐的穿丝操作，提高工作效率。
电极丝工作损耗 切割200000mm²后，直径减少003-006mm 切割200000mm²后，直径仅减少0005mm，使切割大型模具的精度容易保证，节省钼丝费用。
控制计算机 486，586系列，不稳定，故障率高 采用台湾品牌研祥工控计算机，抗干扰能力强，运行稳定可靠。
过滤水箱 普通水泵，普通滤网，杂质容易进入加工区，影响光洁度。 意大利高压泵，滤芯过滤，保证进入加工区的工作液纯净无杂质，使工件表面光洁度均匀。
机床润滑 人工用油枪加油，需加十个部位，费时且有些部位加油不能到位 供油器集中加油，每班只需按一下供油器便完成整机各部位的润滑，保证各运动部件充分润滑，保证机床长期精度。
钼丝导入装置 无，穿丝时需人工对准上下导轮槽，费力费时，且容易失误。 有。该装置大大节省穿丝操作时间，提高工作效率，降低工人劳动强度。
机床防水罩 PVC有机板，容易破碎，且占用和污染工作场地 环保型，开启式，美观，耐用，提高工作效率，节省工作场地，保持地面清洁。
运丝电机 普通三相电机，换向冲击大 专用变频调速电机，柔性换向。
电气接插件 普通插件，易产生接触不良，发热和漏电故障 采用军工部品，镀金工艺，接触电阻小，承载电流大，不氧化。
运丝速度 11米/秒 1米/秒~11米/秒，由计算机和变频器自动控制变速。
电极丝规格 Φ012-025mm钼丝 Φ012-025mm钼丝
加工电流 0—7A 0—7A
机床功耗 15kw 15kw
机床电源 三相 380V 三相 380V
http://gdjunxiangb2bhc360com/
AutoCut系统构成
如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、05微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
AutoCut系统主要功能
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；
15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、加工结束自动关闭机床电源。
AutoCut系统主要特点
1、中走丝采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；
2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；
5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
8、采用智能编码，加工参数均为电脑设置，波形变形小，数据准确，且钼丝损耗及光洁度是一般机器无法比拟的。
