主要区别是加工方法和精密度的不同。
钻孔：孔径不大，公差要求不高，可钻床或者手钻加工。
铣孔：表面有要求，孔径较大，不能在车床装夹上加工时用铣床加工。
镗孔：工件较大，不能在铣床上装夹，孔有定位尺寸要求时采用镗床或车床加工。
钻孔的精密度一般较低，铣孔、镗孔的精密度较高。
扩展资料：
1、台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔，它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2、立式台钻
简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3、摇臂钻床
它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
4、深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置及周期退刀排屑装置等。
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问题一：镗孔跟钻孔有什么区别 镗孔是将工件在镗床上用镗刀进行镗削加工，加工出孔。
钻孔时在钻床上或手枪钻利用钻头在工件上进行孔加工。
图中a为钻孔示意图
问题二：什么是钻孔和镗孔 补充一样:钻孔能在实体上打孔,镗孔则需要先加工底孔再镗.
问题三：镗孔是什么意思 镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。最大镗孔指的是该机床最大的工作范围指~
问题四：请问"镗孔"或者"镗口"是什么意思?指镗加工件的哪个地方? 镗孔；是指对已有的铸造、锻造或钻出来的孔进行进一步加工，主要的目的是；加大孔径，提高孔表面精度或降低表面粗糙度。镗孔指的是上面讲的加工工艺，过程。不是指具体的加工件或机床上的某一位置。一般的镗孔在普通车床上就可以做，要求高一些的就要要镗床上来完成了。
问题五：镗孔时，什么叫镗模法，什么叫坐标法？ 角度前交汇法：从两个（或三个）已知点测定已知方向与待定点方向之间的水平夹角，以交会出待定点位置的方法。
从两个控制点或已测绘好的地物点测量至某一待测定地物点的距离,然后在图上根据这两段按比例尺缩小后的距离的交点绘出该地物点，这种方法称为距离交会法。
极坐标法,其实就是利用一点到原点的角度和距离来表示这一点的位置,取代横纵坐标,所以极坐标没有Y轴.而极坐标法也就是用极坐标表示点的位置了,坐标中一点表示为P(P,SITA)(距离,角度).
问题六：钻孔，铰孔，镗孔它们之间有什么区别？ 钻孔就是在工件上打孔，有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔，为了增加精度就需要采用铰孔，增加更大的精度就需要镗孔，钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。
问题七：车孔与镗孔有什么区别 车孔零件转，镗孔刀子转
问题八：机械加工中，铰孔、钻孔、镗孔有什么区别各是什么意思 铰孔：是指在已经钻好的孔内，进行进一步的精加工，是的孔内表面达到一定要求的粗糙度。钻孔：是指使用一定直径的麻花钻，进行钻孔。镗孔：是指一般麻花钻，无法进行的孔加工，使用镗杆固定好刀头后，深入孔内，进行表面加工。
问题九：钻孔铰孔镗孔区别? 钻孔：是用钻头在工件上直接加工出的、与钻头相通公称直径的孔（孔径通常要比名义尺寸大0.2 MM左右，孔内壁粗糙度也很差常常大于6.3μM触。一般加工设备有台式钻床、摇臂钻床、车床等。
铰孔：一般是用定尺寸铰刀或可调尺寸的铰刀在已加工的孔的基础上再进行微量切削，目的是提高孔的精度。铰孔可以分半精铰和精铰，孔径的误差应该可以控制在0.01MM以内，孔内壁粗糙度一般在0.4-0.8μM。铰孔同样可以在车床、镗床或加工中心上进行（有时也用手工铰）。
镗孔：一般在车床、镗床或加工中心上进行，可以分粗镗、半精镗和精镗，镗孔直径的误差应该可以控制在0.02MM以内，孔内壁粗糙度一般在2.5-3.2μM； 综上这三种孔的加工主要区别在于精度上，一般精度由高至低是：铰孔、镗孔、钻孔，也有例外的时候，主要取决于加工机床的精度。而且这几个孔加工的方法是有联系的，钻孔后可进行铰孔的加工，镗孔是指大型精度要求高的孔才会在镗床上加工的，如：船舶的主轴箱、工程机械的传动轴毂、机床的主轴箱等大件的零件就会用到镗床镗孔。
问题十：镗孔用什么样的指令最好？ FANUC系统的加工中心，可使用孔加工固定循环指令。根据加工工艺要求选择G74、G85、G86、G87、G8、G89。
具体功能可查阅数控系统说明书。
