图书信息
书 名: 汽车发动机构造与维修
作 者：郑劲，张子成
出版社： 化学工业出版社
出版时间： 2010-2-1
ISBN: 9787122073013
开本： 16开
定价: 29.80元 本教材根据汽车运用与维修技术领域和职业岗位的任职要求，确定编写内容，简化繁琐的理论分析，突出结构、维修、检测以及故障诊断等内容的讲述，力求与职业资格标准相衔接，有较强的岗位针对性和实用性。
全书对发动机的两大机构、五大系统进行了全面描述，共分为10章，内容包括总论、发动机的工作原理和总体构造、曲柄连杆机构构造与维修、配气机构构造与维修、汽油机燃料供给系统构造与维修、电控汽油喷射式燃料供给系统构造与维修、柴油机燃料供给系统构造与维修、发动机排放控制系统构造与维修、润滑系统构造与维修、冷却系统构造与维修、发动机的装配与调试。
本书适合于高职高专汽车检测与维修技术、汽车电子技术和汽车技术服务与营销等相关专业的师生作教材使用，也可供汽车维修与检测技术人员使用和参考，还可以作为各类汽车维修培训班的培训教材。 总论
一、汽车发动机发展概况
二、现代汽车类型
三、汽车的总体构造
四、汽车的主要技术参数
五、国产汽车产品型号编制规则
六、车辆识别代号编码
七、汽车维修流程及维修工作原则
复习题
第一章 发动机的工作原理和总体构造
第一节 发动机的分类与总体构造
一、汽车发动机的分类
二、发动机的总体构造
第二节 往复活塞式内燃机的基本术语
第三节 往复活塞式内燃机工作原理
一、四冲程汽油机工作原理
二、四冲程柴油机的工作原理
三、柴油机与汽油机的优缺点
第四节 内燃机的名称及型号编制规则
复习题
第二章 曲柄连杆机构构造与维修
第一节 机体组
一、汽缸体
二、汽缸盖
三、汽缸垫
四、油底壳
五、机体组的检修
第二节 活塞连杆组
一、活塞
二、活塞环
三、活塞销
四、连杆
五、活塞连杆组的检修
第三节 曲轴飞轮组
一、曲轴
二、飞轮
三、曲轴扭转减振器
四、曲轴飞轮组的检修
第四节 曲柄连杆机构的常见故障诊断与排除
一、汽缸压缩压力检查
二、汽缸垫密封是否良好的诊断
三、拉缸故障的原因和预防
四、曲柄连杆机构异响的故障诊断与排除
复习题
第三章 配气机构构造与维修
第一节 概述
一、配气机构的组成
二、配气机构的布置形式
三、凸轮轴的传动方式
四、气门间隙
第二节 配气定时
一、配气定时
二、气门叠开
第三节 气门组
一、气门
二、气门座与座圈
三、气门导管
四、气门弹簧
五、气门组的检修
第四节 气门传动组
一、凸轮轴
二、挺柱
三、推杆
四、摇臂与摇臂轴
五、气门传动组的检修
第五节 配气机构的常见故障诊断与排除
一、配气机构的调整
二、配气机构的常见故障诊断与排除
第六节 可变进气系统
一、可变气门正时及升程电子控制系统
二、多气门分段工作进气系统
三、双进气管分段工作进气系统
四、进气管长度及面积可变进气系统
复习题
第四章 汽油机燃料供给系统构造与维修
第一节 概述
一、分类
二、汽油
三、可燃混合气成分的表示方法
四、可燃混合气浓度对发动机性能的影响
五、发动机各工况对可燃混合气浓度的要求
第二节 化油器式燃料供给系统的主要机件
一、组成
二、简单化油器及其工作过程
三、化油器的工作系统
四、汽油箱
五、汽油滤清器
六、汽油泵
七、空气供给装置
八、汽油供给装置的检修
第三节 化油器式燃料供给系统检测、常见故障诊断与排除
一、化油器的解体、清洗与调整
二、化油器式燃料供给系统常见故障诊断与排除
复习题
第五章 电控汽油喷射式燃料供给系统构造与维修
第一节 电控汽油喷射系统的分类与组成
一、概述
二、汽油发动机电控系统的组成与功用
三、电控汽油喷射系统分类
第二节 主要传感器及其检测
一、空气流量计（AFS）
二、进气歧管压力传感器（MAP）
三、节 气门位置传感器（TPS）
四、曲轴位置（凸轮轴位置）传感器
五、氧传感器
六、温度传感器
七、爆震传感器
第三节 电控汽油喷射系统
一、空气供给系统
二、燃油供给系统主要部件
三、怠速控制系统
第四节 汽油发动机电控系统专用检测设备及功能
一、汽车专用万用表
二、电脑解码器
三、发动机综合性能分析仪
四、汽车专用示波器
五、燃油压力检测设备
第五节 电控汽油喷射系统的检测、故障诊断与维修
一、电控汽油喷射系统故障诊断的基本原则、方法和流程
二、怠速控制系统常见故障诊断与检修
三、燃油系统的检测
四、燃油系统的清洗维护
第六节 汽油机涡轮增压系统
一、概述
二、排气涡轮增压器的结构与工作原理
三、排气旁通阀及增压压力的调节
四、中冷器
五、涡轮增压器的润滑及冷却
六、排气涡轮增压系统的检测与维修
复习题
第六章 柴油机燃料供给系统构造与维修
第一节 概述
一、柴油机燃料供给系统的组成
二、柴油机燃料供给系统的功用
三、柴油机主要特点
四、柴油的主要指标
五、燃烧室
第二节 喷油器
一、孔式喷油器
二、轴针式喷油器
第三节 喷油泵
一、柱塞泵
二、分配泵
第四节 调速器
一、调速器的功用与分类
二、机械离心式调速器的基本工作原理
三、RAD型两速调速器
第五节 燃料供给系辅助装置
一、输油泵
二、喷油提前调节装置
第六节 柴油机燃料供给系统检测、常见故障诊断与排除
一、柴油机燃料供给系统的维护与调试
二、柴油机燃料供给系统的常见故障与排除
第七节 柴油机电控燃油喷射系统
一、控制原理与分类
二、直列柱塞泵电控系统
三、电控分配式喷油泵
四、电控共轨式柴油喷射系统
复习题
第七章 发动机排放控制系统构造与维修
第一节 发动机的有害排放物
一、发动机排放污染物的来源
二、发动机排放污染物的危害
三、发动机排放控制的种类
第二节 三元催化转化器
一、作用与结构类型
二、工作条件和故障诊断
第三节 废气再循环装置
一、废气再循环装置
二、废气再循环（EGR）装置故障与检测
第四节 汽油蒸发控制装置
一、汽油蒸发控制装置的工作原理
二、汽油蒸发控制装置的故障诊断
第五节 曲轴箱强制通风装置
一、曲轴箱强制通风装置的作用
二、曲轴箱强制通风装置的工作过程
三、PCV阀的故障及检测
复习题
第八章 润滑系统构造与维修
第一节 概述
一、润滑系统的功用
二、润滑方式
三、润滑系统的组成及油路
四、润滑剂
第二节 润滑系统主要机件
一、机油泵
二、限压阀
三、机油滤清器
四、集滤器
五、机油冷却器
六、油底壳
第三节 润滑系统检测、常见故障诊断与排除
一、润滑油与机油滤清器的更换
二、发动机机油压力过低的原因及诊断方法
三、发动机机油压力过高的主要原因
四、润滑系统的报警装置
五、烧机油故障的诊断
六、机油泵的检修
复习题
第九章 冷却系统构造与维修
第一节 冷却系统的组成与水路
一、功用与分类
二、冷却系统的组成与水路
三、冷却液
第二节 水冷系统的主要部件
一、散热器
二、散热器盖
三、膨胀水箱
四、水泵
五、冷却风扇
六、节 温器
七、硅油风扇离合器
八、百叶窗
九、冷却液温度传感器与冷却液温度显示系统
十、风冷系统
第三节 冷却系统常见故障的诊断与排除
一、冷却系统主要部件的检修
二、冷却系统常见故障的诊断与排除
复习题
第十章 发动机的装配与调试
第一节 发动机的装配
一、发动机的装配要求
二、发动机装配的一般工艺和技术要求
三、发动机的装配与调试实例
第二节 发动机大修后的磨合试验与竣工验收
一、发动机的磨合
二、发动机的竣工验收
复习题
附录
参考文献
汽车修理工国家职业资格证书取证问答的图书目录
《汽车发动机构造检测拆装维修》是一本图文并茂、语言通俗易懂的实用性强的书籍，其内容涵盖汽车发动机基础知识和曲柄连杆机构、配气机构、冷却系统和润滑系统、发动机点火系统、汽油机燃料供应系统、柴油机燃料供应系统等主要组件和部件的功能、结构、工作原理、拆装方法和检测与维护技术。另外，本书还介绍了发动机的组装和熟悉等知识。本书的特点是起点低，入门就适合汽车维修技术初学者，无基础也同样适用；图文并茂，阅读方便，理解方便；一切从实际出发，理论知识讲解很快结束，强调实际操作技能的掌握和运用；内容规范，即本书是根据新维修工的业务标准编写的。《汽车发动机构造检测拆装维修》共包括八章，其中第一章为发动机基础知识，主要介绍发动机的整体认识、发动机的分类、发动机基本工作原理等内容；第二章至第五章依次介绍曲柄连杆机构、配气机构、发动机冷却系统和润滑系统、发动机点火系统以及汽油机燃料供应系统等主要组件和部件的结构、工作原理、拆装方法和检测与维护技术；第六章和第七章为柴油机燃料供应系统和发动机的组装与磨合；第八章介绍发动机的熟悉和竣工验收等内容。本书适合汽车维修技术人员、大学汽车运用专业师生、汽车维修培训机构等人员阅读。
第2版 前言
第1版 前言
一、应知单元
鉴定范围1 汽车发动机
鉴定点1 淬火
鉴定点2 正火
鉴定点3 回火时效处理
鉴定点4 金属的表面淬火
鉴定点5 齿轮的热处理工艺
鉴定点6 曲轴的热处理工艺
鉴定点7 凸轮轴的热处理工艺
鉴定点8 表面粗糙度的概念
鉴定点9 曲轴轴颈的磨损规律
鉴定点10 曲轴变形的修理方法
鉴定点11 工艺和工序
鉴定点12 工艺卡
鉴定点13 编制曲轴修理工艺卡
鉴定点14 编制凸轮轴修理工艺卡
鉴定点15 编制气缸盖技术检验工艺卡
鉴定点16 编制气缸体修理工艺卡
鉴定点17 曲轴修理检验规则
鉴定点18 气缸体的磨损规律
鉴定点19 气缸体的变形规律
鉴定点20 气缸体的修理方法
鉴定点21 气缸盖的蚀损、变形规律
鉴定点22 气缸盖的修理方法
鉴定点23 活塞的修理方法
鉴定点24 活塞连杆组修理工艺
鉴定点25 机油压力表的使用注意事项
鉴定点26 电子控制系统的检修注意事项
鉴定点27 发动机主要零件的检测技术要求
鉴定点28 气缸盖变形的检修
鉴定点29 气缸盖裂纹的检修
鉴定点30 燃烧室容积的检测
鉴定点31 凸轮轴油封的更换
鉴定点32 凸轮轴及液压链条张紧机构的安装检查
鉴定点33 液压挺杆的检查
鉴定点34 气门杆油封的更换
鉴定点35 气门导管的检验与更换
鉴定点36 气缸体裂纹的检修
鉴定点37 气缸体螺纹孔的检修
鉴定点38 气缸体变形的检修
鉴定点39 水套水垢、腐蚀现象的处理
鉴定点40 曲轴裂纹的检查方法
鉴定点41 曲轴变形的检查方法
鉴定点42 曲轴轴颈磨损的原因
鉴定点43 曲轴轴承的损坏
鉴定点44 连杆变形的检验
鉴定点45 活塞销座孔的修理
鉴定点46 活塞销座孔的检验
鉴定点47 机油压力不正常的原因
鉴定点48 机油压力的检查
鉴定点49 机油消耗过大的原因
鉴定点50 节温器的检查
鉴定点51 水泵的常见故障
鉴定点52 水泵的修理
鉴定点53 气缸体组件的装配技术要求
鉴定点54 活塞连杆组件的装配技术要求
鉴定点55 气缸盖组件的装配技术要求
鉴定点56 曲轴飞轮组的装配技术要求
鉴定点57 凸轮轴的修理技术要求
鉴定点58 发动机走合与试验规范
鉴定点59 发动机竣工出厂技术标准
鉴定点60 发动机总成竣工验收技术要求
鉴定范围2 汽车底盘
鉴定点1 变速器壳体的变形规律及主要耗损
鉴定点2 变速器壳体的损坏及检修规范
鉴定点3 变速器轴的检修工艺
鉴定点4 变速器壳体的检验规范
鉴定点5 变速器盖的检验规范
鉴定点6 变速器轴的修理技术要求
鉴定点7 齿轮与花键的修理技术要求
鉴定点8 变速拨叉的修理技术要求
鉴定点9 变速器壳体修理工艺卡
鉴定点10 变速器输出轴修理工艺卡
鉴定点11 差速器壳修理工艺卡
鉴定点12 驱动桥桥壳的修理技术要求
鉴定点13 驱动桥半轴的修理技术要求
鉴定点14 驱动桥轮毂的修理技术要求
鉴定点15 主减速器壳的修理技术要求
鉴定点16 主、从动锥齿轮的修理技术要求
鉴定点17 主、从动圆柱齿轮的修理技术要求
鉴定点18 差速器的修理技术要求
鉴定点19 驱动桥的修理检验规范
鉴定点20 变速器装配与调整的技术条件
鉴定点21 转向系统的大修技术检验规范
鉴定点22 悬架系统的大修技术检验规范
鉴定点23 转向器的装配与调整技术要求
鉴定点24 鼓式车轮制动器的装配与调整技术要求
鉴定点25 盘式制动器的装配与调整技术要求
鉴定点26 车轮动平衡的检测原理
鉴定点27 离合器的修理技术要求
鉴定点28 汽车制动系统的修理工艺过程检验
鉴定点29 传动轴及万向节修理工艺过程的检验
鉴定点30 半轴套管的检验
鉴定点31 半轴的检验
鉴定范围3 汽车电器
鉴定点1 起动机的技术标准和要求
鉴定点2 起动系统电路的检测技术标准和注意事项
鉴定点3 汽车暖风装置
鉴定点4 汽车空调系统的性能和诊断参数
二、应会单元
鉴定范围1 汽车发动机维修操作技能
鉴定点1 气缸压力表
鉴定点2 气缸漏气率检测仪
鉴定点3 点火正时灯
鉴定点4 真空表
鉴定点5 发动机综合性能检测仪
鉴定点6 故障阅读器V.A.G1552的使用
鉴定点7 KM300型车用数字式万用表的使用
鉴定点8 TECH2专用检测仪的使用
鉴定点9 红盒子MT2500汽车电脑解码器的使用
鉴定点10 431ME汽车故障电脑分析仪的使用
鉴定点11 汽车专用示波器的使用
鉴定点12 检测、调整柴油机喷油器
鉴定点13 发动机燃油压力的检测
鉴定点14 燃油泵工作电压的检测
鉴定点15 发动机点火提前角的检测与调整
鉴定点16 点火开关电路的检测
鉴定点17 点火线圈的检测
鉴定点18 电喷发动机传感器的检测
鉴定点19 汽车排放系统的检测
鉴定点20 机油泵的拆装与检修
鉴定点21 气缸体组件的装配与调整
鉴定点22 活塞连杆组件的装配与调整
鉴定点23 气缸盖组件的装配与调整
鉴定点24 发动机总成的装配与调整
鉴定点25 发动机竣工验收
鉴定范围2 汽车底盘维修操作技能
鉴定点1 手动变速器的装配与调整
鉴定点2 自动变速器驱动桥总成的大修
鉴定点3 转向器的装配与调整
鉴定点4 鼓式车轮制动器的检修
鉴定点5 离合器修理工艺过程中的检验
鉴定点6 前桥及转向系统修理工艺过程中的检验
鉴定点7 变速器修理工艺过程中的检验
鉴定点8 驱动桥修理工艺过程中的检验
鉴定点9 传动轴及万向节修理工艺过程中的检验
鉴定点10 手动变速器总成竣工验收
鉴定范围3 汽车电器维修操作技能
鉴定点1 蓄电池的检测方法
鉴定点2 蓄电池的充电方法
鉴定点3 发电机的性能测试与修理
鉴定点4 调节器的检测与试验
鉴定点5 起动机的检修
鉴定点6 起动机的试验
鉴定点7 汽车空调系统的检修
鉴定范围4 汽车发动机故障的诊断与排除
鉴定点1 诊断与排除发动机曲轴轴承异响故障
鉴定点2 诊断与排除发动机连杆轴承异响故障
鉴定点3 诊断与排除活塞敲缸异响故障
鉴定点4 诊断与排除活塞环敲缸异响故障
鉴定点5 诊断与排除活塞销敲击异响故障
鉴定点6 诊断与排除凸轮轴异响故障
鉴定点7 诊断与排除发动机不能起动故障
鉴定点8 诊断与排除发动机起动困难故障
鉴定点9 诊断与排除发动机动力不足故障
鉴定点10 诊断与排除发动机燃油油耗超标故障
鉴定点11 诊断与排除发动机机油油耗超标故障
鉴定点12 诊断与排除发动机排放超标故障
鉴定点13 诊断与排除发动机过热故障
鉴定点14 诊断与排除发动机爆燃故障
鉴定点15 诊断与排除电喷发动机怠速运转不稳故障
鉴定点16 诊断与排除电喷发动机回火、放炮故障
鉴定范围5 汽车底盘故障的诊断与排除
鉴定点1 诊断与排除万向传动装置异响故障
鉴定点2 诊断与排除离合器异响故障
鉴定点3 诊断与排除变速器异响故障
鉴定点4 诊断与排除前轮异常磨损故障
鉴定点5 诊断与排除前轮摆振故障
鉴定点6 诊断与排除制动拖滞故障
鉴定点7 诊断与排除制动防抱死故障
鉴定范围6 汽车电器故障的诊断与排除
鉴定点1 诊断与排除照明系统常见故障
鉴定点2 诊断与排除汽车空调不供暖或暖气不足故障
鉴定点3 诊断与排除汽车空调调节控制失效故障
鉴定点4 诊断与排除汽车空调系统噪声太大故障
鉴定点5 诊断与排除汽车空调系统完全不制冷故障
鉴定点6 诊断与排除汽车空调系统制冷不足故障
鉴定点7 诊断与排除汽车空调系统输出冷气时有时无故障
考核重点
表1 理论知识鉴定考核重点表
表2 操作技能鉴定考核重点表
模拟试卷
应知试卷
应会试卷
参考文献
