1、改用了非原厂碳刷，碳刷偏硬或牌号不符合要求；解决方法：更换原厂碳刷。
2、弹簧压力不均，弹簧压力低的碳刷与滑环之间接触压降增加，碳刷过热，同时增加其它碳刷电流，引起其它碳刷温度升高；解决方法：适当调整弹簧压力，使每个碳刷压力保持均衡。
3、刷握松动，打磨不匀，碳刷在刷握内受热膨胀后活动不自如、卡涩，形成卡阻。碳刷流过电流减小，引起其它碳刷电流增加，温度升高；解决方法：将刷握螺栓固紧，使刷握和换向器表面平行。
4、刷握离换向器表面距离过大；解决方法：调整刷握至换向器距离，一般为1~3mm。
5、碳刷、滑环、刷握与刷架表面脏污，影响散热，增加碳刷与滑环之间接触电阻，容易使碳刷过热打火；解决方法：保证碳刷清洁，需要定期清理。
6、碳刷与刷握配合不当；解决方法：不能过紧或过松，保证在热态时电刷在刷握中能自由滑动，过紧可用砂纸将碳刷适当砂去一些，过松的要调换新碳刷。
7、碳刷磨损后长度过短，未及时更换，引起其它碳刷电流增加；解决方法：及时更换长度过短的碳刷，保证运行正常。
8、机组振系振动大，带动滑环一起振动，引起刷柱摩擦不均、引线及弹簧松动，发生局部火花慢慢发展到全部；解决方法：及时调节机组振系，保证刷柱的平稳运行。
9、碳刷质量不同。不同厂家生产的碳刷成分不同，导致碳刷的物理、电气特性不同，磨擦系数不一样，接触电阻、电气损耗、物理损耗不同。不同电刷电流不平衡，引起碳刷打火；解决方法：更换同厂家碳刷。
打磨发电机上的碳刷如下：
1、发电机碳刷与刷握间应有1定的间隙。若间隙过小，由于受热膨胀可能导致碳刷在刷握中卡死。碳刷在刷握中卡死或上下浮动不灵活，都会影响碳刷与滑环的接触。但间隙也不能过大，否则碳刷在刷握中容易跳动。另外，刷辨的固定通常采用填塞法、扩铆法或模压法，因而若碳刷在刷握中卡得过死，运行人员若用力不当，很可能会将刷辨带出，而碳刷滞于刷握中。因而选择型号统1的碳刷的同时候，还要将碳刷尺寸大小进行研磨，以碳刷能自由拉出刷握为好。
2、碳刷弧面的研磨。碳刷磨损达到1定程度，应及时候更换。规程规定更换有效长度小于1/3或有损伤的碳刷。否则可能造成刷辨触磨滑环，造成事故。正常维护中，同1厂家且同1型号的新碳刷可对比。取出的需更换的碳刷进行研磨。此碳刷端部经磨损具有1定的弧度，可在新碳刷上比较此弧面，用砂纸沿弧面进行打磨。打磨成的碳刷放进刷握中，让其与滑环表面滑动打磨1会，取出再用砂纸打磨，直至碳刷弧面与滑环接触面达到约75%即可。
3、碳刷压簧的压力调整。实践表明，碳刷的弹簧压力的大小，对于维护发电机的正常运行是相当重要的。当施加于碳刷上的压力过低时候，该力就不能保证使碳刷与滑环始终保持良好接触。这时候会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。如果施于碳刷上的压力过高时候，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。
