目前常见的
钻孔机械
有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。
（1）全叶螺旋钻孔机。全叶螺旋钻孔机由主机、
滑轮组
、螺旋
钻杆
、钻头、
滑动支架
、出土装置等组成，适用于
地下水位
以上的黏土、
粉土
、中密以上的砂土或
人工填土
土层的成孔，成孔的孔径为300～800mm、钻孔深度为8～12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。
（2）回转钻孔机。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压
无级调速
，以泵吸式或
气举
的反循环或正循环
泥浆护壁
方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠、噪声振动小、钻进效率高、钻孔质量好。该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达50～100m，适用于碎石类土、砂土、
黏性土
、粉土、
强风化
岩、软质与硬质岩石等多种地质条件。
（3）潜水钻机。潜水钻机适用于黏性土、黏土、淤泥、
淤泥质土
、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。这种钻机以
潜水电动机
作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载力强，
钻架
对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式
排渣
。其缺点是：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循环钻孔时，如
土体
中有较大石块，则容易卡管；容易产生桩侧周围土层和
桩尖
土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土超量。
（4）钻扩机。钻扩机是钻孔扩底
灌注桩
成孔机械。常用钻扩机是双管螺旋钻孔机，它的主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻头上装有钻孔刀和
扩孔
刀，用液压操纵，可使钻头
并拢
或张开。开始钻孔时，钻杆和钻头
顺时针方向
旋转钻进土中，切下的土由套管中的
螺旋叶片
送至地面。当钻孔达到
设计深度
时，操纵
液压阀
使钻头徐徐撑开，边旋转边扩孔，切下的土也由套管内叶片输送到地面，直到达到设计要求为止。
（5）全套管钻机。全套管钻机是由法国
贝诺特
公司首先开发研制而成的，故又称为“贝诺特钻机”，它在成孔和
混凝土浇筑
过程中完全依靠套管护壁。钻孔直径最大可达2．5m，钻孔深度可达40m，
拔管
能力最大达到5000KN。全套管钻机施工具有以下优点：除岩层以外，任何土层均适用；挖掘时可确切地分清
持力层
土质，因此可随时确定
混凝土桩
的深度；在
软土
中，由于有套管护壁，不会引起塌方；可钻斜孔，用于斜桩。其不足之处是：机身庞大沉重，套管
上拔
时所需反力大，由于套管的摆动使周围地基扰动而松散。
柱塞泵的振动是由于供液不平稳，柱塞泵的压力变化所引起的，通常表现为进出口管线的振动，而管线的振动是由压力的波动引起的，压力的波动又是由流量波动引起的。其关系表现为：流量波动→压力波动→管线振动。
1、供液不平稳
通常，在没有灌注泵（喂水泵或喂油泵）时，柱塞泵主要依靠与大罐 内液体的压力差来实现供液。因此，当罐内液面逐渐下降时，柱塞泵会随之出现供液不足，引起不同程度的振动。特别是大排量柱塞泵只有单一进口时，如果进口管线过长，且闸门及弯头过多时，会增大液体的局部水头损失，从而降低了泵的吸入能力，造成供液不平稳，引起振动。
2、柱塞泵的压力变化对振动的影响
柱塞泵工作过程中，伴随着流量周期性的变化，液体在流动过程中就有加速度和减速度，泵的吸入管线和排出管线就会产生周期性的振动。这就说明，柱塞泵液缸内的压力是不断变化的，从而产生惯性力，引起泵内及管线内液体的压力波动。为此，必须弄清楚压力变化规律，以便采取必要的措施。由于柱塞泵的吸入过程和排出过程是交替进行的，两个过程压力变化也就完全不同，故分别进行研究。
（1）吸入过程中吸入压力的变化 液体在从大罐经吸入总管到达柱塞端面的过程中，吸入压力受罐内液面压力或灌注泵出口压力、吸入流道内液流阻力及惯性水头、吸入阀阻力等因素的影响。在吸入总管安装吸入畜能器后，吸入压力变化的曲线趋 于平滑，即意味着吸入压力的波动幅度大大降低，这将利于泵的正常工作。
（2）排出过程中排出压力的变化 排出过程中，柱塞挤压泵内液体，使压力提高，以克服液体在排出流道中的流动阻力和惯性力，以及排出阀的阻力和惯性力，增加液体的高度，并使液体具有一定的流动速度。在排出总管安装吸入畜能器后，排出压力变化的曲线趋于平滑，即意味着排出压力的波动幅度大大降低，这也利于泵的正常工作。
