1，石膏板的膨胀收缩率不一样尤其是木方不干的情况下，接缝处又没有防裂宝，绷带没有粘好，都是导致开裂的原因。补救方法：现在不用管，等停暖气后明年秋天再找人修理下就可以了，以后就不会开裂，其实装修第一年都会或多或少的开裂的，不用担心。
2，固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对导致石膏板开裂。补救方法：万一出现固定点落在楼板孔内，可以在周围适当空间重新打孔或者是用50×50铁板厚3－4mm螺帽拧紧点焊。
3，吊点及挂件节点出现虚假受力导致石膏板开裂。补救方法：在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直机调直后方可使用。主，副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。挂副龙骨时，一定得让主，副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。
4，大面积石膏板平顶施工导致石膏板开裂。补救方法：大面积吊顶主龙骨每间距10m左右，采用两支10左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力。像建筑工程一样，根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，涨缩缝处布置两支同向覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8－10cm，此缝采用与乳胶漆颜色一致弹性嵌缝腻子补缝。
家装施工手册之瓦工工程质量通病
一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道螺纹渗漏
○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
○2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验
○3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧， 以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2、排水管道堵塞
○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。
○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。
○3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0035、DN75=0025、 DN100=0020、DN150=0010、DN200=0008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
3、地漏排水不畅
○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。
○2原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。
○3预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。
二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施
电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。
1、线盒安装高度不一致
○1现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。
○2原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；
○3预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。
2、管内穿线不畅
○1现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。
○2原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。
○3预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
1、支吊架安装不当有松动现象
○1现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。
○2原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；
○3预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。
○4治理方法：经检查，如果不符合上述|考试大|使用原则的，应进行更换。
2、矩形风管的扭曲、翘角
○1现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
○2危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。
○3原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。
○4防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。
3、帆布软接有扭曲变形现象
○1现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
○2原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；
○3防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。
第十二节： 施工现场消防安全的措施
1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。
2、建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3、严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。
4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。
5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。
6、施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。
7、重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。
第十三节：降低安装工程成本的措施
一、降低工程管理成本的措施
该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。
建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。
作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。
二、降低材料管理成本的措施
材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。
加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。
套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。
提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。
三、加强工艺管理的措施
编制合理的施工|考试大|方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。
四、降低施工机具设备管理成本的措施
严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度，统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率。
实行班组和个人小型施工机具的管理办法。
五、节能措施
施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象，实行现场用电计量。
施工常见质量通病防治措施(2)
泥工碰角经常出现的质量缺陷：
在泥工工程中，肯定会有瓷砖碰角的位置，而且很很多、很重要。他能直接反映出泥工师傅的施工水平。有的人认为：看泥工师傅的手艺是否好，就要看他的碰角工艺。在家装中，遇见碰角的地方很多：包立管、窗户的四个阳角、墙面的阳角、门口位置、、、、、、
碰角工艺都容易出现哪些质量问题，以致于很多师傅都没处理好？
碰角不严密，有的缝隙比较宽，快能伸进一个手指头。
碰角快变成了压砖（不是碰角，一个块砖压另一块砖）。
碰角不是一根直线，有点像狗腿，很弯曲。碰角不严密的原因：
木工做的立拄不垂直，工人连着切割了几块砖，造成砖大小不合适。
砖本身不平整，两边碰严密，中间不严密。
工人切割的不到位，有的地方切割比较多，有的地方切割比较浅，砖碰到一起时，就不可能严密。
铺贴时，水泥沙浆过多，碰角位置有过多的沙浆，使两块砖不能碰到一起。碰角没做成一根直线的原因：
1、木工做的立柱没做好，或原基层歪斜太严重。
2、磁片贴的太薄，遇见柱子不规矩，跟着柱子走，管子歪了，碰角也歪了。
3、切割的砖不合适，也有可能造成碰角不直。
贴磁片的墙面不平整、不垂直：
为什么会不平整、不垂直？砖的面积很小，而一面墙的面积很大，一块一块的砖组合在一起，用两米靠尺检查，难免会有很多地方不平整。用垂直检测尺检测其里面的垂直度，也或多或少有些误差。特别是那些小砖（1010的小砖）平整度和垂直度很难控制。有误差是难免的，但误差有的度，不能太大，太大的误差就是质量缺陷。
具体允许的误差大小为：表面平整度：3mm立面垂直度：3mm阴阳角方正：3mm不平整、不垂直会造成什么后果？
墙面的平整度问题：吊顶位置有缝隙。吊顶的线条是直的，磁片铺的墙面不平整，吊顶与墙面会有一道缝隙，如果吊顶的线条跟着墙面走，那么吊顶就有可能是歪的。
墙面立面不垂直：在墙面的阴角位置，邻墙阴角上面的砖和下面的砖的大小肯定会不一样。如果墙面向外倾斜：邻墙阴角上面的砖宽和下面的砖窄，如果邻墙的砖是整砖，那么上面的砖与墙面的缝隙就大；墙面向内倾斜：邻墙阴角上面的砖窄和下面的砖就宽。
墙面不平整：洁具、卫生间的柜子、厨柜安装的台面与墙面会有不规则的缝隙。侧面立板与墙面也会有缝隙。
预防措施：在施工前，对墙面仔细检查，看原基层的平整度和垂直度，如果误差太大，就先处理一下，进行一次简单的找平。贴砖时，可以掺细沙，把沙浆调稠一些，能铺的比较厚，平整度和垂直度就有了调节的余地。墙面绷水平线和垂直线。按照线施工，会更规矩一些。不断的用靠尺检查，发现有误差，及时解决。能避免更大的质量问题。
墙砖贴不成一圈，连接处错缝：
一个房间的四面墙组成一个圈，贴的磁片高度一致、缝隙高低一致，接缝能连成一圈。墙砖是一面墙一面墙的贴的，贴到最后，本来应该一圈，缝对住缝。但是：如果工人手艺没控制好，砖贴的不水平（瓷砖的横缝不水平）整体向一侧斜，那么贴成一圈时，才发现没结合到一起，不成一圈。如果墙面有一个位置不用贴磁片，上面又连接在一起，两侧的墙只是保持水平，但高低不一致，同样贴不成一圈。
解决方案：贴砖时，先做好水平线，四面墙都按照水平线来施工，就能保证每面墙都是水平的，自然就能连在一起。如果中间有的位置不贴砖，两侧的第一块砖要测出一个水平线，保持第一排砖的高度一致。砖适当留一定的缝隙，也有调节的余地。
腰线、花砖位置不合理，影响美观：
腰线应该所在的位置：贴砖前，确定吊顶的高度、排一下砖到底的位置，一面墙的上下都不能剩下一小条，那很难看，确定了吊顶和地面，就要确定腰线的高度，腰线的高度可以在两个位置，要么腰线下边与窗台在一平面，要么腰线上边与窗台在一个平面。腰线如果在窗台上方或下方且不跟窗台在一平面，离窗台还有一定距离，那样同样不美观。具体的排砖规则是：测量吊顶和地面高度，能排几块砖，再从窗台位置向下排砖，排到哪是哪里，再从第二块砖的高度开始向上贴。切记：从窗台稍高一点的位置向下排，因为窗台上也要贴砖，一贴砖，窗台就高出一点。
花砖的位置：花砖的位置，要考虑墙面造型、家具、洁具的具体位置。也就是，安装洁具或橱柜后，能很明显的看到花砖，花砖贴在橱柜后面或吊柜后面或一个非常不起眼的位置，等于百贴了，等于浪费一块花砖（花砖很贵的）。有的人喜欢在洗手间放置一块花砖，而许多洗手间的位置很窄，这就要求花砖尽量在很摘空间的中间位置。花砖是一个看点，如果贴的不居中，给人的感觉比较别扭。因此：就不能按照普通的方法来排砖了，不能从一侧开始贴整砖了。应该先确定花砖的位置，再向两侧排砖。
排砖不当造成的各种失误：
泥工中，最重要的一项工作就是排砖，砖能排好，就成功了一半。
没排好砖，而造成的不美观工程都有以下几个方面：
走廊的地砖，缝不居中、砖也不居中，两块砖，一个大、一个小，很不美观。
铺贴到关键位置，比较显眼的地方却成了切割砖，切割的砖肯定不规矩了。例如：两个区域的瓷砖类型不同，有花砖或花线，而与这相连的是一个半截砖，肯定不美观了。
砖没排，不找方正，跟着一面不重要且不直的墙面走，结果到了重要位置，发现砖的接缝不横平或竖直了，例如：到了餐厅位置，与厨房的过门石连接，发现厨房门两侧的砖宽窄不同，因为大面积不方正，赶不过来，想赶过来，就必要某些地方的缝隙放宽一点，无论怎样都不美观。
厨房、卫生间的窗台位置，直接从下边向上铺，到了窗台位置，剩一小条了，或到了顶面剩下一小条了。
窗台下面的砖没排好，窗台两侧的阳角变成切割砖，同样很难看。
还有就是斜铺方法的砖，砖没排好，在阳角位置，不是一个整半砖，也很难看。
砖的高度没排，则造成各区域结合部位落差大，例如：走廊地砖比卫生间的过门石高；砖铺的高度不够，做好的门与地面的缝隙很大；还有地面比入户门口防盗门下面门槛要低，漏着一道缝隙、、、、、、勾缝剂不光滑、饱满、实：
勾缝剂的优点：
很多种颜色，加强了瓷砖的装饰效果，可以跟瓷砖的颜色保持一致。
抗裂、抗渗透。长时间保持缝隙的洁净。
更坚固，不易掉灰、不脱落。勾缝剂经常出现的质量问题：
勾缝时间过早，后期施工又把砖缝弄脏，还得重新勾缝。浪费工料。
勾缝不实，空鼓，用小刀一扎，就是一个大坑，时间稍微一长，表面的勾缝剂就掉了。因此，勾缝前，应该把缝隙里的杂物掏出来，再用批腻子刀刮实。
勾缝不饱满，有的地方饱、有的地方陷下去，严重影响美观。
勾缝不光滑，在擦缝的时候，把勾缝剂擦的很粗糙。勾缝剂的施工工艺：
施工结束后，甚至是保洁后，把瓷砖表面清理干净，再进行勾缝。
根据勾缝剂的说明进行兑水调配。
清理砖缝。
用刮刀把勾缝剂使劲抹到砖缝里，要抹实、抹饱满、光滑。
用毛巾擦缝隙，把多余的勾缝剂擦掉。（时间在1～2个小时内进行）
擦完缝隙后，再检查一次，对不合格地方再进行修补。
磁砖缝里向外泛白色的东西：
在贴完瓷砖以后，过了一段时间，从砖缝隙里又冒出来很多的白色的东西，有点像毛絮。磁砖里面泛出的这些白色物质是什么呢？
答案：水泥泛碱：泛碱是建筑物表面的一种常见的病害，根据其不同成因和表现方式，有泛霜、泛白、析白、起霜、墙身和装饰面侵蚀等多种叫法，是土、土坯、砖体、水泥、砂浆、混凝土、砌体、瓷砖、涂料等建筑材料的内可溶性盐碱随温度、湿度等外部环境的变化，在吸收水分、水分迁移、水分蒸发过程中随着物理、化学变化的发生而使原建筑材料破坏的一种病害现象，侵蚀破坏的程度也有很大的差异，常见的有返潮、起泡、粉化、起鼓、空鼓、开裂、剥落、发霉、结晶等现象。水泥泛碱可能跟水泥质量、沙子、水、空气、温度、湿度都有一定的原因，是建筑中常见的通病。用水泥做的鹅卵石造型，也容易出现解决办法：把砖缝的灰刮掉，重新勾缝。使用专用的勾缝剂，更耐腐蚀，不易泛碱。
大面积的磁砖空鼓：
砖空鼓的原因：
刚铺贴的地砖被踩来踩去，踩空鼓了。
有的工人忘记上素灰了，只是预铺了一下，这样的砖肯定空鼓了。
遇见假水泥，不凝固，或凝固时间太长。
基层有污垢，与水泥沙浆不结合。
基层或釉面砖未泡水，水泥沙浆里的水分被快速吸收，导致瓷砖空鼓。
假空鼓，地面本来就空鼓；地面有地暖或水管；其实没空鼓，但敲起来却空鼓。
砖空鼓的危害：
被硬物碰到，很容易碎。
墙砖空鼓容易脱落。
地面空鼓，走路容易把砖踩断、家具也有可能把砖压断。
砖空鼓的补救措施：
灌水泥浆，水泥活稀一些，从砖缝隙灌到砖下面空鼓的地方。待水泥浆凝固了，砖也就粘实了。
敲掉，重新再铺一块儿。
注意：如果换地砖，可以使用玻璃吸盘，如果不使用吸盘，容易把旁边的砖翘烂。
泥工施工后，很多砖缝不均匀：
普通抛光砖的铺贴，如果贴方正了，每条砖缝都会是均匀的。如果砖第一排砖就没贴方正，后面的砖再向回赶一下，就造成有的砖缝宽，有的砖缝窄。防古砖的铺贴大多需要留缝。有的需要留3mm，大的甚至要5mm，砖缝更重要了。要照顾两个方向的砖缝。使用“定位器”，但不能完全依靠“定位器”，根据砖的大小不规矩而进行适当调整。墙砖的砖缝最容易出错了，无缝砖：横向无缝，竖向留缝。留缝的防古砖横竖留缝不一致。另外：铺贴墙砖还要保证立面的垂直。如果不垂直，墙角的切割砖上下大小肯定不一致；要么快到墙角了，把竖缝调宽一点，阴角是美观一点了，但砖缝又不均匀了。
特别注意：无缝砖的铺贴应当适当留一点缝隙出来，再勾缝，效果就出来了。其优点是：留缝隙了，砖的热胀冷缩就有余地了；即使砖不规矩，大小不一致，也有了调节的余地；横竖向的缝隙宽度能保持一致。
工人用了水平尺，但地面还不平：
贴地砖，表面水平度很重要，不但每块砖的高度一致，四个角是平的，而且，整个房间的水平高度也应该一致。有很多工人，只负责砖与砖的水平，却忽视了整个房间的水平。严重的，一个房间的水平高度能差2公分左右，用肉眼就能看出来。
正确的施工：在施工前，应该先在墙面弹出水平线，按照水平线铺砖，这样差的就很少了。
参照线两种：
开发商弹出水平线，装饰公司木工进场也要在墙面弹线，使用他们的线，应当先检查一下。
自己弹水平线，在墙面一定高度弹出水平线，或直接在贴砖的高度弹出水平线。光弹线，也不能完全保证大面的绝对平整度，最好还要绷一根尼龙线。有墙面水平线和绷的线把控，即能把砖贴水平，又能铺方正。
卫生间地面存水：
存水的原因：
1、卫生间地面铺砖时，留的坡度很小，局部还不平，造成卫生间局部存水。
2、卫生间的坡度足够，但由于洁具安装后，挡住水流而造成的存水。
3、地漏安装位置不合适，造成地漏附近存水。弥补措施：
局部不平而造成的地面存水，局部处理，该换砖的换砖，把底的地方抬高，尽量不影响地面的平整度。
某些洁具的底座是凹弧，水都存在凹弧里面了，这就是洁具的问题了。
地漏安装在一个整砖的中央，而地面的最低处在那块整砖的边上，所以就存水了。可以把那整砖分割一下：按照地漏的四角向砖的四角划开，这样地漏就可以装在最低处了。施工注意事项：在铺砖前，应先咨询业主对地面坡度的要求：留的坡度是否要大一点（有的业主喜欢大坡度有的业主喜欢小坡度）。建议坡度：一米低05cm至1cm。地面有坡度，当不影响砖与砖的接缝平整度，也就是说：整个地面是倾斜的但砖与砖的接缝是平的。
烂角、色差、划伤等劣质工程：
烂角：有的砖本来就有烂角，泥工贴砖又不仔细，等贴到墙面上后才发现，此时的他又懒得调换，一个一个的烂角砖就诞生了。工人贴砖时，未留一点缝隙，几块砖挤在一起，贴另一块砖时，把这块砖挤掉角。工人切割砖的时候，没有把切割面处理干净，看上去豁豁牙牙的。工人在维修的时候，拆这块砖时，把另一块砖碰掉角了。施工后，未注意成品保护，磁片被硬物砸住，砖面被砸一个坑或把一个角砸烂。砖空鼓，比较重的家具或材料把砖角压碎。包立管等木工活上，由于膨胀、收缩、变形，使磁片碰角位置把釉面碰掉。
色差：有的砖质量不好，拉来就有色差。后来补砖时，不是同一批货，会有一定色差。有的砖，吸水后，变色，需要很长时间才变回来。还有一种情况，工人的粗暴施工，不注意成品保护使磁砖釉面被污染，例如：空压机的机油、铁桶的锈迹、、、、、、
施工后造成的砖面被划伤：工人使用的架子腿未做任何保护，在磁砖表面来回拉，把磁砖表面磨伤。地面有一些硬物（例如：钉子等），钉子上面又盖着板材或保护膜，当板材在上面挪动时，底下的钉子也被蹭动，把磁砖表面划伤。
卫生间的水往外流，把木地板泡坏：
原因：卫生间的坡度并不是很大，平常洗澡水量也不大，又注意，所以水不会流到外面去。但是：有时候，家里停水了，水龙头开着，突然又来水了，而地漏被洗澡的头发丝堵着或被洗衣机的下水管堵着，家里没人，水流又大。就很容易流到外面，把家里给淹了。卫生间的地漏在装修后，一直下水不畅，或用了一段时间后，水流不畅了，也会容易产生水往外流。
防治措施：流水的坡度要稍微大一点。这样，即使水流再大，也不会泛到外面去。卫生间的过门石要比里面地砖高出05之1公分。这样同样不会往外流水。
竣工检查：泥工竣工后，用一大盆水泼到卫生间的地面，看水流是否慢，看卫生间地面是否存水。
解决方法：换个过门石，比卫生间地面高出一公分左右。在淋浴位置做一围堰，淋浴的时候不会使水流到外面去。
地面找平容易产生的劣质工程：
空鼓：地面未阴水，导致水泥沙浆水分被快速吸收。地面污渍、灰尘过多，水泥沙浆与地面没有连接在一起。厚度不够：只所以要地面找平，是为了铺上木地板后，卧室与外面地砖的高度一致。因此找平之前务必确定木地板的厚度，如果铺完木地板后与地砖还有两公分左右的高度差，那等于没找平。
局部不平：在找平过程中，要用长靠尺不断的扫平，再用木抹子抹平，最后用铁抹子磨光。如果没有使用靠尺，工人很难把握地面的平整度，导致铺上木地板后，地板会咯吱咯吱的响。降低木地板的寿命。检查的时候也应该用长靠尺检查，平整度不超过三个毫米。
整体不水平：找平前，应在墙面做出水平线，根据水平线找平，这样就能找的很水平。有的工人未做任何水平线，找出的地面虽然看上去很平，但可能是卧室的某个位置高，另一个位置低。在找平的过程中也能看出来，水往低处流，哪个地方水多，哪个地方就低。
把地面线管破坏：电路改造完，才进行地面找平。由于电工没有把电线管固定好，而泥工也不管那么多，只管往地面倒沙浆，可能的情况是：地面线管被移动位置、被扯开。如果在找平的地面再打实木地板钉，由于线管的移位，很有可能把管子打坏。
施工常见质量通病防治措施
女儿墙根部漏水
防治措施
1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。
2)女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
屋面泛水处开裂、渗漏
防治措施
1)宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。
2)屋面与女儿墙交接处做圆弧：①防水层往女儿墙墙身做高≥250mm; ② 离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝;③距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内。
3)防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。
卷材防水层起鼓、粘结不牢
防治措施
1)找平层应平整。
2)卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。
3)找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m²材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可。
4)不在雨、雪、雾天等施工。
5)胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～15㎜，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为05～1㎜。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。
6)卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。
7)有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。
楼板裂缝
防治措施
楼面裂缝常见分2类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
1)模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。
2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求。
3)楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。
4)现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝。
5)现浇板养护期间，当混凝土强度小于12MPa时，不得进行后续施工。混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物;吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响。
地面花岗岩、地砖板面空鼓
防治措施
1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
3)面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实。
4)铺贴时板与板之间留05㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。
5)铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。
一般抹灰层空鼓
防治措施
1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
4)抹灰层之间的材料强度要接近。
抹灰层裂缝
防治措施
1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，过滤要认真。
2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。
4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的`部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。
6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
分格缝不规范
防治措施
1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。
2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线;水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧;分格条起点与终点上下左右应一致。
3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。
4)分格条取出的时间与方法一般有2种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条;二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。
5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实;刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。
滴水线不标准
防治措施
1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。
2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形;二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm;三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm;四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。
3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：25或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。
窗框渗水，密封质量不好
防治措施
1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶;按设计要求选择密封材料。
2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。
3)窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。
4)为使窗框内积水尽快排除，门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔，其间距宜600mm左右。通过小孔将水排向室外。
5)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。
干挂大理石或花岗岩固定不牢固;接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直
防治措施
1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。
2)根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。
3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。
4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。
屋面积水、排水坡度不足，落水口部位排水不顺畅
防治措施
1)找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向，测量和确定最高点标高和水落口的标高的控制点设置施工标志。
2)从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高，防止水落口标高过高。
3)水平过水孔使用圆管的，管底应比完成面低5～10mm，保证出水顺畅，并根据水落口位置确定好排水走向，确定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施工标志。
套管安装质量常见问题未按要求设置套管或套管设置不规范
防治措施
穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直，排水管居中。
42屋面通气管套管安装不规范
防治措施
出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。套管安装平直，通气管居中。上人屋面的金属通气管出屋面较高，结构预留套管时应留设避雷用圆钢。
管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”
防治措施
1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则。
2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道，安装前需调直。
3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
阀门支架缺失，可能导致爆管
防治措施
水平管道阀门两端必须设置固定支架，起到固定保护作用。
埋地给水管漏水
防治措施
1)必须选用合格管材、器具及配件;如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。
2)截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。
3)管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷;给水管道上安装直径大于50mm的阀门时，均采用法兰连接;安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不能突入管内，也不许用双垫调整 法兰间隙，紧固螺栓时，要十字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。
4)埋地给水管安装完毕，必须进行水压实验，实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许使用。
5)隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理，并做好埋地管道保护，保护层不得高于垫层面，回填土时需有人值守，隐蔽后再次做水压实验，如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格。
卫生器具安装不牢固
防治措施
1)固定用的螺栓，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓固定。
2)卫生器具安装前，应测定标高和位置线，组装的器具要平整、牢固，严禁安装松动的器具。应事先把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装;固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。
3)安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性;器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。
4)在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应事先配合土建对墙体卫生器具安装位置进行局部加固处理后，再用铁件固定或用锚固。
5)卫生器具与墙面不得有缝隙，如因给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填平。特别在立式小便器安装时尤应注意。
管道生锈、油漆未涂
防治措施
1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～ 40μm;底漆稍厚，每层涂40～50μm;油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、流淌、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷;油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观;支、吊、托架的防腐(油漆)处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备及支撑面。
2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。
3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔;用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。
结构预埋时电管甩口定位不准
防治措施
结构预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图，明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对;穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。
金属电管敷设前不作防腐处理
防治措施
1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理;直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青;采用镀锌管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。
2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。
预埋电管堵塞
防治措施
1)电管敷设前检查管内有无杂物。
2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。
3)多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。
4)电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理。
电管弯头制作不符合规范要求
防治措施
1)电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10%。
2)电管施工时严格按照事先既定坐标尺寸安装隐蔽;综合考虑后期砖砌体、配电箱、开关盒、插座盒的位置。就能避免由于结构预埋时电管甩口定位不准，导致电管入墙过深或严重偏离配电箱、插座盒，增加电管转弯，影响穿线。
风管柔性接管及法兰垫片材料不符合要求
防治措施
1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。
2)对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制，所采用的必须是不燃材料，查验质量合格证明文件、产品检验报告，必要时进行点燃试验。
电管进箱、盒的质量常见问题
防治措施
1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。
2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。
PVC电管敷设不牢固或断裂
防治措施
粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的15～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管;按规范规定的间距设置支吊架固定电管。
电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求
防治措施
1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐保护。
线头无号牌或号牌字迹不清晰
防治措施
使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。
灯具安装质量差，固定不牢固
防治措施
1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓;成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。
2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。
3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
风管总管与支管连接质量差
防治措施
1)首先在总管上准确划线开孔。
2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。
3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
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