简单地说，
1.在铣床上铣削工件，铣刀切削线速度V的选择，主要由刀具材料和工件材料决定。
2.铣刀转速n（转/分钟），主要由铣刀选用切削线速度V（米/分钟）与刀具直径D（毫米）决定。他们之间关系是：
1000 V=π n D
在实际工作中，被加工工件的材料是已确定的，所以：
1.先根据工件的材料、热处理状况，加工性质（粗加工，还是精加工）等，选择刀具材料。
2.不同的工件材料可以选择不同的刀具材料，例如钢质工件，可以选高速钢、硬质合金、金属陶瓷等材料刀具。铝件还可以可以选择人造金刚石作为刀具材料。但是淬火钢一般主要选择立方氮化硼刀具。
3.不同的刀具材料可以加工不同的材料，例如高速钢，对于硬度低于HRC32的材料一般都能加工，立方氮化硼主要是用于加工铸铁、淬火钢、耐热合金等的加工。而人造金刚石，则多用于非铁金属加工。
4.确定了刀具材料后，可根据刀具制造厂家提供的数据，确定刀具推荐使用的线速度V。由于各刀具制造厂家的设计理念、工艺技术、成份配比、刀具外形等的不同，推荐值会有所不同。
5.然后，我们可以根据工艺要求，选择刀具外形、尺寸以及几何角度等，一般的铣刀直径D，就是指铣刀切削刃尖的回转直径。如果是宽刃，一般指最大直径。
6.刀具制造厂家提供的线速度V，都是一个范围，我们现在还必须根据具体情况确定一个具体的数值。例如粗加工时，应该选择低于中间值的数，精加工时应该选择高于中间值得数。当为了满足整个加工节拍要求时，就可能要选一个较高的值，而考虑加工成本时就会适当降低这个值。相对推荐的中间值，降低10%的速度，可能会得到30%使用寿命的提高。
7.不同的线速度值，还会对加工后表面粗糙度有影响，所以在精加工时首先要考虑的是加工要求。
8.现在，我们可以得到铣刀主轴转速n=318V/D.
GH2132变形高温合金
GH2132特性及应用领域概述：
该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
GH2132 金相组织结构：
该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
GH2132工艺性能与要求：
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理
