PVC电缆搅拌料生产工艺：x0dx0dPVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。x0d利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型(105℃)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。x0d电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。x0d各组分选择的要点如下：x0d1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。x0d目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。x0d2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。x0d电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。x0d增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。x0d增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。x0d选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。x0d3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。x0d4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。x0d5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土(电用级)为填充剂。护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。x0dPVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：x0d1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。x0d2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。x0d3、双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机)造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。x0d4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。x0d具体工艺：x0d1、 双辊开炼切粒生产工艺x0d(1)准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。x0d(2)捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。x0d(3)密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。x0d(4)双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。x0d(5)冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。x0d(6) 切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。x0d(7)包装：经筛选磁选、计量后包装。x0d2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺x0d(1) 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。x0d(2) 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。x0d(3) 挤出造粒：挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃(增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右);挤出机螺杆转速10~30转/分;机头过滤网80目、120目各一层;风冷采用风压0.07MPa(544mmHg)、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。x0d(4) 包装：经筛选磁选、计量后包装。x0d3、双螺杆挤出机造粒生产工艺x0d(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。x0d(2)挤出造粒：机身温度130~150℃;机头温度140~186℃;主机转速5~15转/分。x0d(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。x0d4、双阶挤出机造粒生产工艺x0d(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。x0d(2)挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组;将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。x0d(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。x0dPVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。x0d目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。x0dPVC电缆料质量问题原因剖析x0d这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题，比如粒料粘连(冷却不充分)、模头出料不一致或只有部分地方出料(模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成)等，这里不作为说明的重点。x0d1、电缆料气孔问题x0d造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。x0d2、电缆料析出问题x0d因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的‘结合’。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。x0d另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机(温度或前面物料混合程度)，对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。x0d3、电缆料表面粗糙问题x0d表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。x0d疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。x0d麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢?通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。x0d还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。x0d4、绝缘性不好x0d因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：x0d(1)杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。x0d(2)粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。x0d(3)着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。x0d5、电缆料受潮x0d因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品)，本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在‘PVC电缆料受潮现象剖析’一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。x0d6、电缆料发脆x0d电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因)，此时电缆料就会明显强度不好，发脆。x0d
pvc电缆料想改进配方降低成本，从哪找组分入手？
pe电缆料主要见于生产制造领域，所以在实际日常生活之中并不是十分常见。但是这不是就意味着产品没有价值了，因为我们发现pe电缆料是电缆产品不可或缺的关键原材料之一，而且PE电缆料的成分一般有树脂、相容剂(马来酸酐接枝物)、阻燃剂(氮磷、镁铝)等等，每个部分缺一不可，相互组合才能够得到令人满意的产品。那么下文就举例一些与之相关的信息吧。
一、pe电缆料生产厂家
1、昆山鑫兆泰物资进出口有限公司主要从事电线电缆原材料的进口业务。是一家具有多年专业经营电线电缆用塑料销售和代理的企业，为国内大小电线电缆厂提供了大量国外优质电缆材料，在业内具有相当的声誉。
主要代理销售：美国陶氏DOW、日本宇部UBE、台湾李长荣(福聚)LCY、韩国韩华、卡塔尔石化等公司的各种电线电缆用热塑、温水/化学交联、通信绝缘、光缆护套材料、低烟无卤阻燃、插头PE内模材料等。
2、嘉善氟瑞贸易有限公司，主要销售PI粉末、PI刚性泡沫、PI柔性泡沫、PFA颗粒、PFA花篮、PFA微粉、PCTFE棒材、FEP颗粒、PTFE再生废料、PTFE微粉、ETFE颗粒、PVDF颗粒、PTFE进口隔膜片、PTFE膜、PEEK棒材、PEEK颗粒等各类进口和国产氟塑料、聚苯酯、玻纤、铜粉等各种添加剂。
嘉善氟瑞贸易有限公司经销批发的PI粉、PI泡沫、PFA,PFA花篮,PCTFE棒材,FEP,PTFE,PTFE微粉,ETFE,PVDF,ECTFE,PEEK等各类进口和国产氟塑料，聚苯酯、玻纤、铜粉，多氟晶等各种四氟填充剂、氟树脂及相关制品、可熔性氟塑、化工原料(不含危险品)畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家工厂和代理商建立了长期稳定的合作关系。
3、无锡市人可塑料科技有限公司是一家专业生产高性能环保型辐照交联阻燃低烟无卤聚烯烃电缆料、普通热塑型低烟无卤电缆料。并且本厂可生产替代美国陶氏1638NG型光纤低烟无卤电缆料。公司拥有雄厚的技术研发团队，先进的生产设施，精湛的生产工艺和完善的管理体系。
公司拥有低烟无卤和辐照交联电缆料共300多个配方，涉及的领域很广;生产设备采用的是两条瑞士布斯机(单螺杆往复机)生产线，年产量5000吨以上;并具备一套可测全性能检测试验设备，总投值1200余万元。并按照ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系要求进行相关管理，确保公司的产品与服务能够持续与稳定的满足客户对品质和环境保护方面关注的需求。
二、pe电缆料价格
1、厂家PE电缆料专用塑料颗粒红色
公司名称：上海市三和塑化有限公司
起订价：￥6100/吨
(以上信息来源于网络，仅供参考)
虽然作为基础的工艺生产原料之一，pe电缆料对于普通的消费者而言并不是十分常见，但是它却是电缆的制作过程中不可或缺的一类产品，并且旗下的每一个组成部分，即阻燃剂(氮磷、镁铝)、润滑剂(硅酮、脂肪酸盐)等都很是重要，消费者如果想要购置合格的pe电缆料，可以参考这些成分入手。或者更加简便的，也可以结合上文推荐的厂家价格进行分析。
现在使用的大多数电缆料已经是成本低的不能再低了，楼主还想在降低成本上动脑筋，我看你是比较难走通喔。
建议还是往先进性、领先性、技术含量高、解决特殊要求方面去考虑吧。
我们做了三十年的高端PVC造粒了，一直不做电缆料，就是因为我们把电缆料行业简称为：“垫烂了”，意思是电缆料行业一要垫资、二是很多货款收不回来，三是收不回来的货款最终也就不了了之，一了百了。嘿嘿。
