截止至2020年2月，价格为100——300元。
其为通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
泡沫混凝土为一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整。
扩展资料：
泡沫混凝土的相关情况：
1、根据其大小和成因的不同而分为水化产物内的胶凝孔、毛细孔以及介于二者之间的过渡孔。
2、由于泡沫混凝土属于多孔轻质材料，可用于楼层的向阳隔热层和沿公路一侧的隔音层使用。同时在防火、防水性能方面也具有良好效果。
3、主要用作港口的岩墙，在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。这是因为他是一种粘结性能良好的刚性体，它并不沿周边对岸墙施加侧向压力，沉降降低了。
百度百科-泡沫混凝土
常见问题一：发泡孔不足
发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法：
可能的原因
建议解决办法
（1）发泡剂质量问题
（1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格
（2）胶料可塑度过低
（2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；
（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解
（3）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；
（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解
（4）停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；
（5）胶料硫化速度过快
（5）配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；
（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；
（6）调整机台压力。
常见问题二：填充模不足
可能的原因
建议解决办法
（1）用胶量不足
（1）逐条称量，保证胶料重量；
（2）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力
（2）提高胶料的流动性；
（3）模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷
（3）修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。
（4）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶
同上
常见问题三：发泡孔不均匀（过大或过小）
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
可能的原因
建议解决办法
（1）发泡剂结团或粒子过粗
（1）检查发泡剂，如有结团现象应过筛，粒子粗则应粉碎，充分混炼（或薄通）使之分散均匀
（2）混炼不均匀
同上
（3）配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质
（3）配合剂水分过高应干燥后使用，除去胶料中的空气或杂质，使之充分硫化
（4）硫化不足，出模后继续发孔
（4）调整硫化工艺条件，增加硫化剂用量
常见问题四：过硫化或欠硫化
（1）过硫化
一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
（2）欠硫化
硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
注：发泡制品控制质量指标
（1）表观密度，越小越好；
（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；
（3）静压缩永久变形；
（4）硬度；
（5）冲击弹性；
（6）连续动疲劳；
（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；
（8）低温试验。
