F0022
HW
monitoring
fault
–
硬件监控故障
OFF2
原因
由下列事件引起的硬件故障（r0947
=
22和r0949
=1）：
(1)
直流中间回路过电流
=
IGBT短路；
(2)
制动单元短路；
(3)
接地故障；
(4)
I/O板没有正确插入。
框架尺寸A
~
C：(1),
(2),
(3),
(4)
框架尺寸D
~
E：(1),
(2),
(4)
框架尺寸F：(2),
(4)
就功率组件而言，由于所有这些故障都被赋值给一个信号，因而不能确定实际上出现了哪个故障。
对于框架尺寸FX
/
GX而言，仅会出现下列故障（UCE和I2C）：
当r0947
=
22以及故障值r0949
=
12或13或14（取决于UCE）时，检测出了UCE故障。
当r0947
=
22以及故障值r0949
=
21（需断开/接通（ON/OFF）电源）时，I2C总线读出错误。
诊断和应采取的措施
首先，您必须审实该故障是常发性故障（即，变频器在没有发生故障的情况下不能起动）还是间发性故障（间或发生或者在某些确定的工作条件下发生）。
常发性F0022故障：
检查I/O板。它必须完全插入就位。
变频器输出端或IGBT中有接地故障或短路吗？拆开电动机电缆，将可以确定是哪种情况。
如果在使所有外部电路连接（与电源）断开时经常发生该故障，则几乎可以肯定是装置损坏，应当进行修理。
间发性F0022故障：
这种故障应当被认为是“过电流”。下列情况可能发生间发性F0022故障：
负载突然改变或者机械堵塞。
斜坡时间非常短。
对无传感器矢量控制的最优化起副作用。
所安装的制动电阻器不正确、电阻值太低。
多数为电源不稳定或进线端电源谐波干扰造成。
解决方法：
可以加个进线滤波器，或者是进线电抗器来对谐波进行抑制。如果是谐波造成的，可以加个进线滤波器，或者是进线电抗器来对谐波进行抑制；还有一种可能性，变频器就是变频器的硬件故障，比方说电压检测回路故障。
然后将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，
通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
扩展资料：
变频器故障的主要原因：
变频器负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。
当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
