电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常见的，单板机输出光耦有损坏。
判断故障部位：
打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。
如何正确的安全操作线切割机及故障处理？
如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。
如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。
由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。
然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
扩展资料：
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。
在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
百度百科--电火花线切割
操作机床是件技术活，所以伴随着很多的危险，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。
下面简单介绍下如何正确的安全操作线切割机以及对线切割机进行简单的故障处理。
一、安全操作方法：
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
检查钼丝的张力情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。
4、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
5、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
7、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
8、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
二、中走丝电火花线切割机的故障排除方法：
1）查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2）检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
3）因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
4）检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；
5）检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；
6）检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；
7）检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
工作前工作后都需要对切割机进行检查维护保养，这样才能减少切割机的故障延长其使用寿命。
