镀出麻点有以下几点需重点排除：一是锌合金是否质量符合电镀要求，因为如果用比较差的材料，锌与其它金属材料没有很好的结合，在电镀前处理的浸酸工艺时锌很容易被溶出，还没有电镀时就有一个个的凹坑答：酸性电镀铜是高酸低铜镀液，你用手指甲抠一下或者刀片刮一下，有比较好的均镀能力，当然容易出现麻点；二是前处理过度，也容易出现镀前凹坑；三是电镀液出现异常，那么这样的情况一般会出现结合力不佳的情况
如何解决电镀铜颗粒问题
我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
1、麻坑(针孔)
麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3、结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4、镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5、镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在012～050A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6、镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7、沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8、镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9、阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
铜件电镀酸铜起皮是什么原因
�性残斡谐ぬ跣巍Ｃ恐芟床圩雍笙�В�霾涣巳�彀逵殖鱿郑�帕Ｂ��龃蟆Ｊ�治薏撸�虢谈魑唬�呛卧�蛞�穑�绾谓饩�急!是全板电镀，希普励药水检查：1。阳极铜磷含量不足，或者分布不均匀2。检查槽液温控系统是否故障，液温过高3。氯离子含量不足4。阴极电流密度显示异常，可用卡表检验;5。检查槽液过滤系统是否异常;6。阳极钛篮导电不良7。槽液的酸含量过高或补充硫酸时以此添加量太多(一般不超过10%或者10升)8。检查空气搅拌管路系统有无积液，金属腐蚀等9检查空气搅拌管路是否有气压不足，槽液回流现象等可能有以下几个原因： 1、铜缸氯离子含量偏低; 2、光剂比例失调，可打槽片看一下; 3、保养时脱缸不彻底; 4、镀液受到污染。
某些铜制品特别是铜板, 为了防止保存过程中氧化, 会在表面上一层抗氧化膜, 这些氧化膜有的是非水溶性的, 无法以一般酸碱去除, 建议您在电镀前以5%硫酸+5-10%过氧化氢微蚀,
如果用的是过硫酸铵或过硫酸钠微蚀系统, 在微蚀後须在以5-10%硫酸去除酸化膜, 否则也会造成起皮现象
