1、混合机中添加：卧式混合机中添加量不可太高，最高为2%，持续时间最多为30s；双轴混合机添加至5%，持续时间最多为15s。
2、制粒后喷涂：一般采用液体脂肪与糖蜜混合进行喷涂，不仅可以降低糖蜜的黏度，使喷涂变得容易，而且可以改善颗粒的外观，提高适口性，也可以降低饲料成本。
3、专用添加设备：此类设备最高添加量在5%左右。添加时需注意以下几点：
A：糖蜜输送管道的直径不宜太小，一般为50mm；糖蜜运输、装卸的管道直径应在100mm以上；
B：使用电磁型流量计，因为电磁流量计没有移动部分，不会对糖蜜的流动形成障碍；
C：使用糖蜜一定要加温。温度控制在40℃。过高高低都会影响效果；
D：糖蜜泵的速度不宜太高，一般应在200转/min（分钟）以下。且宜采用正压泵。糖蜜过滤器应放在正压方，网眼不应小于3mm。
味精可用小麦面筋等蛋白质为原料制成，也可由淀粉或甜菜糖蜜中所含焦谷氨酸制成，还可用化学方法合成。味精还有缓和碱、酸、苦味的作用。
谷氨酸发展主要原料有淀粉、糖蜜、醋酸、乙醇等。国内厂家现多以淀粉为原料生产谷氨酸，少数厂家以糖蜜为原料生产谷氨酸，然后转化生产成味精。用脲素、钱盐等为氮源，加入辅料，培养谷氨酸生产菌，发酵30-40小时。
我国最初的味精工业化生产是以面筋或大豆粕为原料，采用酸水解的方法生产味精，这个方法耗能大、成本高、劳动强度大、对设备要求高、需耐酸碱设备，在1965年以前都是用这种方法生产的。随着社会的发展，已退出了历史的舞台。
随着科学的进步及微生物技术在食品行业的应用，使味精生产发生了革命性的变化。自1965年以来，我国味精行业大都采用发酵法生产，水解蛋白质法及用石油裂解丙烯合成法较少采用。
合理使用：
基于味精呈鲜效果的影响因素，在使用味精时应注意的问题：味精的最适使用浓度为0.2%~0.5%，最适溶解温度为70℃～90℃，为此应在烹调中，菜或汤即将成熟或临出锅时再加入味精。这样既不破坏味精的鲜美特性，又使味精能迅速的溶解在汤汁中，产生鲜味。
拌凉菜时，应先用少量热水将味精溶解再拌入。如果直接放入味精则会因温度低而不易溶解，这样味精的鲜味就不能充分发挥出来。在本身含谷氨酸钠较多的食品中就不必再添加味精。
以上内容参考：百度百科-味精
