当前，煤场自动化设备很高，基本实现了工作人员调度中心一键调度设备运转的模式。
选煤厂的生产是连续性很高的过程，连续的生产过程是由多个执行不同任务的工艺环节和多种工艺设备及相应的辅助设备来完成。选用可视化大屏对接生产线上所有设备数据，构建选煤厂生产管控系统。
生产管控
如下方，2D 面板展示实时产量、库存量以及生产数据等关键数据指标，利于明确各车间的生产任务及生产进度，实现车间生产现场管理透明化；协助车间生产管理人员及时处理突发状况，确保生产稳定进行。
传送带集中控制
煤矿输送带的运输方式与其他井下运输相比在运输速度、运输效率等方面具有十分明显的优势，可以实现短期内对大量煤炭物资的运输。针对煤矿运输环节容易出现的各种问题，对传送带运输在线监测，降低煤矿运输成本的同时，保障运输人员的安全性，提升运输的整体速度。
支持模拟无人机视角漫游，当经过厂区建筑时，可自动弹出对应设备信息及瞬时带煤量变化趋势、在线统计设备故障数量，值班人员根据实时显示的数据进行复查留存，实现对煤炭产量的实时准确监管，有效解决职工不履职、工作疏忽容易造成事故隐患的现象，防止皮带断带等事故的发生。
选煤厂的生产是连续性很高的过程，连续的生产过程是由多个执行不同任务的工艺环节和多种工艺设备及相应的辅助设备来完成。
汽车装车站可视化
传统的汽车装车采用人工操作装车。人工调度车辆位置和放料闸板开关存在人车精准配合难度大，容易出现溜槽磕碰、撒煤、超偏载等问题，装车工作效率低下。
其中使用模型贴图的 UV 偏移动画模拟了煤矿运输过程。场景中还有与图纸按钮的功能交互，如溜槽展示、煤储动画以及栈桥动画的启停动画及演示，以及运输设备的单独查看。
压滤车间数据管控
压滤车间负责压滤处理煤泥、回收分离介质水，压滤机负责处理浓缩机底流。传统的压滤生产主要依靠人工操作，需人工查看并判断压榨程度，工作效率低下，产品水分无法得到保证，存在液压系统破损或压滤喷料伤人的安全隐患。
搭建的压滤车间可视化管理系统，Hightopo将压滤车间的压滤机以及楼层分布进行 1:1 还原，可随时查看设备基本信息、运行信息、故障信息等。点击左侧面板压滤机以及楼层展开，即可查看车间楼层分布情况以及压滤机工作状态。
实时监测系统内压滤机状态信息，包括松开、压紧、进料等各进程状态，打破压滤机与压滤机之间、压滤机与智能压滤检测系统相关辅助设备之间的信息孤岛。实现智能压滤检测系统内所有设备及相关信息的统一集中监管，降低岗位巡检工的劳动强度，方便生产监管。
每台压滤机增设故障信息以及运行信息，通过实时监测压滤机电流电压，结合本台压滤机运行状态、基本信息，可自动判断压滤机是否达到进料结束时机，保障压缩车间正常运行。
浓缩车间数据管控
浓缩车间适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。
设备可视化
浓缩设备具有以下特点：
添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度
装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积
发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用
配备有完整的自控设施
其中絮凝加药机设置高亮显示，点击即可隐藏其他设备显示。
蓄水动画演示
通过 2D 和 3D 无缝融合，搭配数据面板以及动画驱动制作了蓄水工艺可视化。场景支持常规的旋转、平移和视角缩放。蓄水工艺包括蓄水、加药搅拌（添加絮凝剂）、放水、泵体放水等操作的演示，营造具有真实沉浸感的体验。
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工业固定式读码器是工业流水线中使用较多的设备，扫描并自动识别生产流水线和传送带/输送带的条形码。对于国内很多大型工厂或企业来说，它能以良好稳定的性能服务于各个环节，为企业节约成本，降低出错率。比如生产线、包装线、产品入库时，使用固定式读码器可以完成高速生产线上的重码、漏码或漏码判断，快速发现不合格产品。
二维条码读取器大致可以分为：手持式、固定式。
手持式：即二维码扫描枪。固定式：即二维码读取器。
作为机器视觉行业国家标准制订单位，RegemMarr研祥金码专注读码+屏检，致力于智能读码器、显示屏领域智能化生产、加工和质量检测设备的研发、生产与销售，为业界领先的国际化创新型高新技术企业。
