使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶剂，只用清水即可。印刷行业常说的可加入多少溶剂。如在油墨中，加入50%-100%的溶剂，并错误的认为，加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的50%-100%的溶剂，是在整个印刷过程中加入的。这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入。印刷速度越快，所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多。这就等于不断地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶剂后才开始印刷。以油墨行业的标准来看， 油墨的色浓度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀释剂，只作为降低油墨的粘度。使其适宜印刷，如过量的加入，油墨的色浓度会降低。 连接料的分量同时降低，这样变印不出好产品。所以水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入(印前)。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这样就大大提高了印品的合格率。节省了溶剂的成本，减少了废品的出现。这便是水性塑料油墨成本优势之一。
中国塑料凹版印刷油墨水性化就在今天始！
水性塑料油墨的先进特点就是：附着力好，干燥快，加水使用不需改版，不需改烘道，也能达到各种印刷机的干燥要求。避免了印刷企业因使用水性油墨而不愿增加的投资，印刷色泽饱满，流平润湿好，印字清晰，印刷效果达到了中高档溶剂墨的水平。
此图是低压PE膜，凹版印刷机印刷，印刷工根据经验原墨加水调整粘度，然后开始印刷，速度1200转，烘道80厘米4个吹风扇全开未开加热。 中国塑料凹版印刷油墨全面水性化任重而道不远：
鉴于目前我国塑料软包制作和应用技术的不完善和欠缺规范性，印刷操作工缺少专业培训对油墨机理的匮乏，使得印刷工不能正确有序的掌握印刷机、印版、油墨，三者有机结合的关系，以达到出好活，减少浪费的结果。印刷行业在前期的10年当中油墨厂家纷纷一次次推出水性塑料油墨研制成功，印刷厂使用后麻烦很多，又改烘道，又改版，有时附着力可以，干燥很慢无法开机，印刷效果很差，不实漏白。有时印刷后产品粘连全部浪费，油墨高级工程师一次次改进又一次次失败。弄的印刷企业很反感。对水性塑料油墨的不信任，甚至认为塑料印刷水性化是不成立的。
因此，塑料凹版印刷油墨全面水性化任重而道不会很远了。
