管道支吊架在无预埋铁情况下的固定方法：
1对于用管夹滑动支座固连接的弹簧支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下规定：
a)用管夹滑动支座的平面位置和深度；
b)在管夹滑动支座结构物的表面标出钢筋的位置；
c)标识管夹滑动支座位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；
d)如果探测到的管夹滑动支座实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。
2 在普通焊接滑动支座结构上安装的弹簧支吊架，在弹簧支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：
a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；
b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；
c)假如碰到焊接滑动支座，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的 位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm
d)如果碰到焊接滑动支座，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。
e)钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。
f)安装焊接滑动支座之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。
g)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。
3 ?弹簧支吊架钻孔的检查：
a)对所有的孔应进行10%的抽查；
b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；
c焊接滑动支座的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。
4 弹簧支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。
恒力碟簧支吊架 目前，国内外设计、制造的各种型式的恒力弹簧支吊架由于采用了刚度小、无效功率高达65%的GB1239圆柱螺旋压缩弹簧作为弹性储能元件，因而导致该系列产品体积大、重量重、生产制造困难，施工安装不便，尤其是重载荷、大位移的该系列产品中的圆柱螺旋压缩弹簧的原材料采购及制造难度大，因而直接影响了该系列产品的性能和使用。 近年来，国内外采用组合式圆柱螺旋压缩弹簧以增大弹簧刚度，该系列产品的体积、重量虽有所降低，但因其无效功率大、体积大、重量重、性能差，这一固有的问题仍未得到解决。 恒力碟簧支吊架是克服了恒力弹簧支吊架产品的诸多缺陷而研制成功的全新产品，是各种恒力弹簧支吊架的更新换代产品。 恒力碟簧支吊架系列产品采用GB/T1972系列碟形弹簧组成的储能组件，通过利用变力臂杠原理驱动机构，将小变形量和近似线性变化的载荷转变为恒定载荷，并对小变形量实级一级放大。其中垂直位移式型恒力碟簧支吊架在位移中将力分解和合成，以达到负载物垂直位移的目的。 一．适用范围： 荷载范围500－400000N, 位移范围50－500mm, 温度范围－20℃～＋200℃。 二. 结构形式： 1．螺纹吊杆悬吊型－21型或JHHDA型，见图1； 2．单板悬吊型－22型或JHHDB型，见图2； 3．双板悬吊型－23型或JHHDC型，见图3； 4. 下调节搁置型－24型或JHHDD型，见图4； 5. 支撑搁置型－25型或JHHDE型，见图5； 6．双螺纹吊杆悬吊型－26型或JHHDG型，见图6； 7．双螺纹吊杆平式悬吊型－31型或JHPHDA型，见图7； 8. 双板平式悬吊型－32型或JHPHDC型，见图8； 9. 下调节平式搁置型－33型或JHHDD型，见图9； 10．双螺纹吊杆立式悬吊型－34型或JHLHDA型，见图10； 11. 双板平式悬吊型－35型或JHLHDC型，见图11；
