您好！
您可以从高周波设备屏蔽考虑，设备应采用单独的接地系统。接地系统由接地体，接地线组成，接地回路总电阻应小于4Ω。
注意：设备接地为独立系统，绝对避免共用接地系统，接地线应远离大电力设备动力线，并应定期检查，保持完好。
2.1高周波塑胶熔接机，高周波机接地体要求
接地体可采用镀锌角钢制成，对接地体的具体要求为：
①接地体长度为2.5分镀锌角钢（4 × 45 × 45毫米），数量至少为3根。
②垂直做水平或三角形埋设。
③角钢间距为2.5米，3米。
④距地面距离≥0.6米。
⑤垂直接地体连接：
?可用镀锌扁钢焊接连成一体。
?接地体引出线与地线网若使用锣钉连接，需牢固可靠，接点做防腐处理。
⑥为了增加接地体的导电性，可对接地体的土壤环境进行降阻处理。可用石灰，盐，水，木碳酸等材料按比例配制进行浇灌。
2.2接地线
接地线用不小于Ф8镀锌圆钢连接，与接地体的连接应采用搭接焊接方式。在设备后侧下部设计有接地螺栓，镀锌圆钢上焊接
二、高周波塑胶熔接机，高周波机的电源线做滤波电路，防干扰，
高压陶瓷电容472 加电感线圈 串关联在电路中，防止高频回串影响到供电线路，防干扰，
三、在高周波塑胶熔接机和高周波机机关加屏蔽罩，用铝合金丝或外铁丝做成电磁屏蔽系统，能滤掉70%以上的电磁辐射，防干扰，
四、在振荡桶子的高压振荡部分加装铝合金板做屏蔽，防止泄露，防干扰
五、在回路中的加大反馈铜带，减小回路阻抗，
另外可以把变频器的电源侧加装变频器输入滤波器和变频器输入电抗器试试。
希望能够帮到您，并请采纳！！
高周波如何调机
你好！
铭扬高周波小编为您解答：出现打火现象，造成双面吸塑泡壳或纸卡燃烧、上模的围刀和下模的绝缘板损坏。严重制约了生产的速度，造成人力和物力的消耗。这是一直以来困绕着很多厂家的难题。其实此类高周波机的打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象。可预防!可避免!
我们在高周波熔接机的生产过程中尽量做到以下几点：
1、有一套制作精细的高周波模具。模具上有毛刺或边缘棱角太锋利，或材料选得太薄会引起尖端放电。这就是打火!
2、干净清洁的工作环境。工作台面特别是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。
3、塑胶本身的纯度。工件介质中混有杂质或金属物质，也是打火的隐患。
4、模具调较平整。模具不平既压不出合格产品，又容易使低的一边高周输出时击穿绝缘板产生打火。
5、 当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净(用天拿水或酒精清洗)。
要防打火损坏模具，先选一台具有高灵敏火花保护的机械!
目前,国内外的高周波机对高周波的打火有二种方式的保护：
其一为负压丧失保护,即接地保护.一般的高周波机工作时,上模带有30伏左右的直流电压,当上,下模之间打火时,上,下模之间的绝缘板遭到破坏,上模接近于直接接地,致使直流电压丧失,机器保护动作,切断高压回路。
其二为过电流保护.当高周波机的输出电流达到调定值时,高周波机的保护动作,切断高压回路.以上述两种电气的保护方式来看,都是高周波的能量施加在模具上后出现了异常现象时,电气保护动作来切断高压回路,电气保护动作有几秒钟的时间,而高周波打火对工件及模具的破坏就在这个时间间隙内产生,造成生产的中断。
脚踏式双头高周波塑胶熔合机
一．操作流程
1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到5-8Kg范围内。
2、合上电源入线开关和主机箱上的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，同时，谐振桶内电子管灯丝通电发光。
3、将上模安装在上模板上。下模安装于底盘上。
4、调模。左脚踩踏杆使模具压下，调节机头上方手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在底盘上的位置。
5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时，高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象，重踏几次高频开关后即可恢复正常。
6、将吸塑罩下半片置入下模内，放好被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭，使指针指向零位，设定熔接时间6-8秒。踩高频开关，熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时松开高频开关，机器立即停止熔接，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件。经过多次试压调校达到要求后，即可将气动开关打开进行正常生产了。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。
7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃-140℃左右，PET材料预热90℃-110℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。
8、保护动作。在熔接过程中，若出现模具打火或电流超过0.8A时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。
9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。
二． 机器维护保养
1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。
2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。
三． 注意事项
1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。
2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。
3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。
4、机内有高压电路，维护修理时必须关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。
