反应釜日常检查保养项目主要有：
1传动部件的检查和保养，检查就是检查传动部件、联轴器、机座镙丝、电机镙丝有无松动？
保养就是定期添加润滑油脂，基本半年就要加一次！
2仪表、电器类的检查和保养，检查仪表和电器的指数是否正常有无故障或是指数不准确？
保养就是仪表和电器都是精密部件，使用过程中需要小心养护。才能延长其使用寿命！
3压力部件的检查和保养，经常检查压力部件如夹套，各个管接头的密封性是否良好？
间歇反应釜操作时的联锁启动条件
如果是一般的常规反应，就当是带料停车吧．
如果物料中有固体或结晶，会沉降，则在来电启动时，先人工把搅拌棒搞活络
如果是硝化，氧化等放热反应，那千万要注意了：
夹套切换至自来水降温，组织操作人员盘动（用管子钳等）盘动搅拌皮带轮，密切注意温度压力变化，降不住的话，釜内注水稀释反应物（遇水放热不可用）达到降温，再者就打开底阀，放出物料于开口桶中，或直接排入污水管道再行降温
目的只有一条：确保人员安全，保证有序生产（出事故了就得停产，而阻制了事故发生，只要吸取教训，很快就能恢复生产）
确保安全生产，必须要有应急预案，两路供电或自发应急用电，两路供水等措施。
仅供参考
反应釜上人孔
1 间歇反应釜操作时需要满足联锁启动条件。
2 联锁启动条件包括：进料泵和循环泵必须同时启动，进料泵的出口压力必须高于循环泵的入口压力，进料阀和回流阀必须处于开启状态，而排气阀必须处于关闭状态。
3 间歇反应釜的操作需要严格按照联锁启动条件进行，以保证操作的安全和正常进行。
同时，也需要注意设备的维护和保养，以免出现故障影响操作的顺利进行。
化工知识；反应釜在常压升温时岀现压力升高情况,如何处理？
反应釜有多种，不知你说的是那种？现实中反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。常见类型 : 根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。反应釜按材质及用途可有以下几种： 1、不锈钢反应釜
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类
不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配
不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类
不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配
不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
2、搪玻璃反应釜
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃反应釜技术规范：
1、使用压力：02---04Mpa
2、耐酸性： 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
3、耐碱性： 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度08-20mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度06-18mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）
3、磁力搅拌反应釜
采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
4不饱和聚酯树脂全套设备
不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应釜、储水器、分馏柱五部分组成
适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。
根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。5蒸汽反应釜 蒸汽反应釜使用的前提是客户本身备有外加入源（如蒸汽）或冷却源（如自来水）。必须注意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门，保证畅通。
安装使用：
1、 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。
2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
3、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
5、 开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。6电加热反应釜
工作原理：电加热反应釜的工作原理是将电加热器插入夹套导热油中，利用导热油为介质传入釜中，使釜内的物料进行反应。安装：
1、 安装前首先检查各连接件及传动部位是否牢固可靠。
2、 安装时要求传动轴与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。
3、 上封头工艺接孔自配件、安全阀，必须按反应釜工作要求配备。
4、 电加热釜夹套内筒为常压、接管及溢流孔接膨胀器一定不要用阀门封闭，保证与大气畅通。
结构形式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 注意事项 一、维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
通常密闭容器常压升温放热反应，压力会升高，如果满足工艺参数和容器使用（设计）参数的许可条件下，可适当监控温升、压力变化趋势在可控范围之内，如果压力上升是工艺参数或者容器设计参数不允许的，就必须要采取相应的安全释放压力措施，注意减压时候要随时监控系统参数变化，不要过快过大。
此类问题的处理一定要结合反应的工艺条件、设计条件整体来分析、解决，不要单纯只考虑此反应釜升压问题，化工设备问题原因分析的基础是必须要结合当时的工况来分析是否为故障，还是正常情况，一定要分清。
