螺旋管换热器（又称螺旋螺纹管换热器、螺旋缠绕换热器），螺旋管换热器在余热回收再利用工程上是必不可少的换热设备，一旦螺旋管换热器结垢且不易清洗，整个余热回收再利用工程就瘫痪了，及时抢修、定期维护大概需要1-2个月的时间.
山东省是我国换热器的发源地，目前也是我国换热器的产业基地，有大大小小几百来家螺旋管换热器，已形成一个以螺旋管换热器为主业的、规模浩大的螺旋管换热器产业链。
海源换热的客户已遍布全国各地，部分产品销往国外，公司秉承“海源换热、舒心服务”的诚信理念，在机械性能与材料规格方面，推出的所有各类管式换热器产品，均符合欧洲压力容器安全指导标准PED，有多种不同的规格尺寸和处理量以及多种不同的换热管型。海源还能够根据其他相关标准，以及不同国家标准来向用户提供管式换热器的产品。
海源螺旋管换热器的优势特点：
1）我们在螺旋管换热器技术的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有螺旋管束产品，都实现了标准化的设计与生产。螺旋管换热器出厂前均要测漏测压的试运行，合格后才能发货出厂。
2）噪音低、振动小:内部结构设计时考虑了<声共鸣许用准则>(Eisnger准则和Bevins准则),有效抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音；避免了传统换热器有时瞬间爆发的脉动噪音和振动。
3）换热效率和冷凝效果高，因而节能。尽管螺旋缠绕管壳换热器体积小巧，但由于其独特的螺旋缠绕曲线，气态介质在换热管束中停留时间长，冷凝更加充分, 因其冷凝效果好，无须经过二次换热。
4）结垢倾向低且易清洗：螺旋缠绕管壳换热器独特的100°角连接和螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。
5）易维护,节省费用：材质采用不锈钢材料，耐腐蚀，可适用各种水质，且为全焊接结构，免维护。独特的内部结构不容易结垢，维修方便，每年可节省大量的维修费用。
6）体积小，便于安装：螺旋管换热器体积较与传统体积的1/10左右，体积小，供热能力大，无论是操作间空间和所需阀门管件口径都大幅降低，节约大量基建投资。
7）更适合高温高压系统：换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形；换热器耐高温、高压，无需减温减压装置。
8）焊口连接处采用德国液压胀接技术，结合紧密，牢固，不漏水
9）不锈钢螺旋缠绕管束制管机采用的是美国“CDI”制管机。
10）投资回报率快——与传统管壳热交换器相比，螺旋缠绕管壳换热器投入使用一年左右所节约的费用即可收回该热交换器的设备投资。
11）螺旋管换热器壳体采用316不锈钢，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。
关于板式换热器、管式换热器和混合式换热器三者的特点以及区别是怎样的相信大家都想知道，下面山东板式换热器厂家沸克给大家总结如下：
板式换热器的特点： 1、体积小，占地面积少；2、传热效率高；3、组装灵活； 4、金属消耗量低； 5、热损失小； 6、拆卸、清洗、检修方便；7、板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
列管式换热器的特点：1、热、冷流体互不接触，对流体适应性强；2、无传动机构，使用、维修、密封都较方便，因而应用最为广泛；3、单位容积内布置的换热面积较小传热效率不是太高。
混合式换热器的特点：1、两种流体直接接触，换热后最终出口温度相同，而且还有质量交换；2、具有较大的传热速率，结构简单、传热效率高和易于防腐；3、只适用与热、冷流体混合的场合。
这三者之间的区别分别如下：
直接混合换热因能量能全部传给冷物料，热效率高，但仅适用于允许两种物料可以混合的场合；板式换热器、管式换热器都是间壁式换热，也就是说冷热物料不能直接混合，热效率当然没有直接混合效果好，但现场应用很广。楼主说的板式换热器只是平板换热器，仅是一种板式换热器，另外板式还有螺旋板，夹套，板翅式等；您说的波节管也应该是管式换热器中列管换热器的一种，只是换热管不是普通的光滑管，而是为提高传热效果而设置成很多波节，常见的管式换热器除列管换热器外还有套管、蛇管、翅片管等形式，有空可以找相关资料看看。
板式换热器传热效率，一定比管壳式高，当然也结构紧凑。关于泄露问题，若是腐蚀泄露，点腐蚀等，CL离子高等问题，建议你取样做金相分析，化分等，可以联系厂家更换板片材料，若是压力高导致泄露，需要分析厂家预紧螺栓力是否够，垫片质量是否保证，是否受操作温度影响，导致松弛。
管式换热器:占地空间大,成本底,维修简单,换热效率不如板式换热器、维修方便但压力降比板式换热器底；
板式换热器:比较好控制,温度控制精度高,占地少,换热温差小;换热介质充注量少,但制造成本比较高!对水质要求比较高,结垢后清洗不太方便。
