异辛酸锌的使用和贮存方法

2023-05-18 04:28 来源：网友发布作者：网友发布浏览：16

核心提示建议用量：003-02%（金属对树脂固体份）。包装：200升铁桶装，4%含量每桶净重170公斤，9-12%含量每桶净重180公斤。贮存期：自生产之日起，有效贮存期为一年。水合肼制备为什么要在40摄氏度反应一段时间本品具有酸值及分子量稳

建议用量：003-02%（金属对树脂固体份）。

包装：200升铁桶装，4%含量每桶净重170公斤，9-12%含量每桶净重180公斤。

贮存期：自生产之日起，有效贮存期为一年。

水合肼制备为什么要在40摄氏度反应一段时间

本品具有酸值及分子量稳定，优良的贮存稳定性，与传统环烷酸锌相比，具有色泽浅、气味小、含量高等特点。本品用途广泛，在浅色油漆中使用更具有良好的特性，能降低漆膜的色泽、提高光泽，是环烷酸锌的升级换代产品；还可用于聚氨酯涂料及弹性体作催化剂，能促进脂肪族异氰酸酯交联，缩短固化时间；也可用于合成树脂液体热稳定剂的生产等。

危险化学品安全作业

水合肼是有机化学和药物化学的重要中间体，广泛应用于发泡剂、医药、农药、染料、感光材料、合成纤维、稀有金属分离和液体燃料等领域。随着我国合成树脂和橡胶业以及医药行业的发展，水合肼的需求量呈逐年上升的趋势。我国水合肼都是使用尿素次氯酸钠氧化法，其反应方程式为，这样的生产工艺生产出来的水合肼母液含有十水碳酸钠和水分，一般水合肼的含量为5％-6％，为了达到水合肼产品的成品要求，在工序上必须蒸发提浓，该方法存在如下缺点粗水合肼中含有12％-14％的碳酸钠，当进入蒸发器后，因碳酸钠晶体细，所以离心分盐时效果差，损失水合肼5％-8％，损失氢氧化钠10％，使蒸发水合肼的收率仅有91％-92％，而且需要耗用大量的蒸汽能量每生产1吨80％的水合肼成品耗用蒸汽35-40吨，碱耗47-50吨。

本发明的目的是提供一种制备浓缩水合肼的方法以弥补现有技术之不足，本方法在水合肼母液蒸发提浓之前增加了预冷、冷冻除去十水碳酸钠和部分水分的工序，提高了蒸发收率，从而减少了蒸发工序的能量消耗，降低了生产成本。

本发明的目的是这样实现的制备浓缩水合肼的方法，技术方案为a、水合肼母液的制取过程在氯化釜中加入氯气和42％浓度的氢氧化钠溶液，反应生成次氯酸钠和氯化钠和混合溶液，再把混合溶液离心分离，除去氯化钠，除去率为65％-75％，离心后得到25％-27％的次氯酸钠溶液；将次氯酸钠溶液，30％的尿素溶液，42％的氢氧化钠溶液和催化剂送入合成器中混合后加热生成粗水合肼母液；b、除十水碳酸钠过程将粗水合肼母液放入热交换式预冷器进行预冷，再放入热交换式冷冻结晶釜，使用液氨作冷源，将粗水合肼母液冷却至-3℃-0℃，然后离心处理，除去十水碳酸钠，除去率为70％-80％，十水碳酸钠经蒸发、锻烧制得工业纯碱；除去十水碳酸钠后的水合肼溶液作为冷源进入预冷器预冷新的粗水合肼溶液，同时吸热，温度上升到40℃-60℃；c、蒸发过程过程将已除去十水碳酸钠的水合肼溶液进入反向循环蒸发器进行蒸发，反向循环蒸发器由轴流泵提供动力，这就提高了物料的循环速度，提高了蒸发强度。蒸发后的水和水合肼蒸汽直接进入分馏塔，提浓后得到45％-55％的水合肼溶液，再经精馏得到80％的成品水合肼。

本发明新增连续回收十水碳酸钠工序，粗水合肼溶液中碳酸钠中除去率70％-80％，也由于除去十水碳酸钠的同时，溶液中的水也带出一部分，而使除去十水碳酸钠后的粗水合肼溶液中水合肼的含量由5-6％提高到65-8％，而水合肼损失不到1％，使每生产1吨80％水合肼时，蒸发粗水合肼溶液的体积减少20-30％，使在蒸发过程中节约蒸汽10-15吨，蒸汽消耗量35-40吨下降到20-25吨，同时因蒸发粗水合肼溶液的体积量的减少，将提高蒸发器的生产能力20-30％，水、电消耗也将下降20-30％，也由于碳酸钠的除去，使蒸发器排出的离心盐因结晶颗粒粗，减少水合肼的损失，可使蒸发工序的收率由91-92％提高到95-97％，由此降低了生产成本。另外，蒸发系统将自然循环方式改为轴流泵提供动力强制循环方式，提高了物料的循环速度可达2-3米/秒，使设备的能力提高10％-12％。而且，在夹套式结晶釜的排管内，冷却介质采用液氨而没有采用常见的冷冻盐水，就取消了盐水箱、盐水泵和其他附属设备，这就大大减少了投资和运行费用。

下面通过实施例对本发明作进一步描述实施例水合肼母液的制取过程在氯化釜中加入氯气和42％浓度的氢氧化钠溶液，反应生成次氯酸钠和氯化钠和混合溶液，再把混合溶液离心分离，除去氯化钠，除去率为65％-75％，离心后得到25％-27％的次氯酸钠溶液；将次氯酸钠溶液，30％的尿素溶液，42％的氢氧化钠溶液和催化剂送入合成器中混合后加热生成粗水合肼母液；在粗水合肼溶液中含水合肼5％，碳酸钠13％，温度为150℃。

除十水碳酸钠过程将粗水合肼母液以15m3/h的速度连续进入热交换式预冷器进行预冷，预冷器采用釜式内加冷却排管，热交换面积为150-200m3。在预冷器里的冷源是上个工序中已除去十水碳酸钠的温度为-3℃的水合肼溶液。在预冷器中，粗水合肼溶液温度由105℃降到40℃。再将预冷后的粗水合肼溶液连续放入热交换式冷冻结晶釜，结晶釜采用外夹套釜式，内加排管，热交换面积为180-200m3，使用液氨作冷源，将粗水合肼母液冷却至-3℃，然后连续进入离心机(型号HR500N)中离心除去十水碳酸钠，除去率为745％，十水碳酸钠经蒸发、锻烧制得工业纯碱；除去十水碳酸钠后的水合肼溶液水合肼含量为7％，并作为冷源进入预冷器预冷新的粗水合肼溶液，同时吸热，温度上升到50℃；作为冷源的液氨在夹套内和排管内吸热后汽化，气氨通过压缩机压缩使之液化循环使用。

蒸发过程将已除去十水碳酸钠的水合肼溶液以进入反向循环蒸发器进行蒸发，反向循环蒸发器由HZW450轴流泵提供动力，蒸发面积为250平方米，蒸发量为11立方米/小时，蒸发后的水和水合肼蒸汽直接进入分馏塔，提浓后得到45％-55％的水合肼溶液，再经精馏得到80％的成品水合肼。蒸发时析出的盐类经采盐泵采出经离心后，再处理生产工业纯碱和氯化钠。

在蒸发器中采用反向循环方式是因为反向循环泵可以避免蒸发器内的加热管管口结盐堵塞，从而延长了蒸发器的连续运行时间。

权利要求

1制备浓缩水合肼的方法，包括水合肼母液的制取过程在氯化釜中加入氯气和42％浓度的氢氧化钠溶液，反应生成次氯酸钠和氯化钠和混合溶液，再把混合溶液离心分离，除去氯化钠，将次氯酸钠溶液，尿素溶液，氢氧化钠溶液和催化剂送入合成器中混合后加热生成粗水合肼母液；其特征在于将粗水合肼母液放入热交换式预冷器进行预冷，再放入冷冻结晶釜，使用液氨作冷源，将粗水合肼母液冷却至-5℃-0℃，然后离心处理，除去十水碳酸钠；将已除去十水碳酸钠的水合肼溶液预热后进入循环蒸发器进行蒸发，蒸发后的水和水合肼蒸汽直接进入分馏塔，提浓后得到45％-55％的水合肼溶液，再经精馏得到80％的成品水合肼。

2如权利要求1所述的制备浓缩水合肼的方法，其特征在于需预冷的粗水合肼溶液和需预热的已除去十水碳酸钠的水合肼溶液在预冷器中互为热源和冷源。

3如权利要求1所述的制备浓缩水合肼的方法，其特征在于预热后的水合肼溶液在蒸发器内的循环方式为反向循环方式；反向循环蒸发器由轴流泵提供动力。

全文摘要

本发明涉及一种制备浓缩水合肼的方法,其主要特征在于将水合肼母液放入热交换式预冷器进行预冷,再放入热交换式冷冻结晶釜,使用液氨作冷源,冷却至－5℃－0℃然后离心处理,除去十水碳酸钠,再进入反向循环蒸发器进行蒸发,蒸发后进入分馏塔,提浓后得到45%－55%的水合肼溶液。本方法在水合肼母液蒸发提浓之前增加了除去十水碳酸钠和部分水分的工序,提高了蒸发收率,减少了蒸发工序的能量消耗,降低了生成本

为什么甲基丙烯酸甲酯共聚比均聚更容易还是

法律主观：

9危险化学品安全作业指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。 91光气及光气化工艺作业指光气合成以及厂内光气储存、输送和使用岗位的作业。适用于一氧化碳与氯气反应得到光气，光气合成双光气、三光气，采用光气作单体合成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（TDI）制备，4，4＇－二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）制备等工艺过程的操作作业。 92氯碱电解工艺作业指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的作业。适用于氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程的操作作业。 93氯化工艺作业指液氯储存、气化和氯化反应岗位的作业。适用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工艺过程的操作作业。 94硝化工艺作业指硝化反应、精馏分离岗位的作业。适用于直接硝化法，间接硝化法，亚硝化法等工艺过程的操作作业。 95合成氨工艺作业指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位的作业。适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作作业。 96裂解（裂化）工艺作业指石油系的烃类原料裂解（裂化）岗位的作业。适用于热裂解制烯烃工艺，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC－22）热裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC－142b）热裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（HFP）工艺过程的操作作业。 97氟化工艺作业指氟化反应岗位的作业。适用于直接氟化，金属氟化物或氟化氢气体氟化，置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。 98加氢工艺作业指加氢反应岗位的作业。适用于不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢，芳烃加氢，含氧化合物加氢，含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程的操作作业。 99重氮化工艺作业指重氮化反应、重氮盐后处理岗位的作业。适用于顺法、反加法、亚硝酰硫酸法、硫酸铜触媒法以及盐析法等工艺过程的操作作业。 910氧化工艺作业指氧化反应岗位的作业。适用于乙烯氧化制环氧乙烷，甲醇氧化制备甲醛，对二甲苯氧化制备对苯二甲酸，异丙苯经氧化－酸解联产苯酚和丙酮，环己烷氧化制环己酮，天然气氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐，邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1，8－萘二甲酸酐，3－甲基吡啶氧化制3－吡啶甲酸（烟酸），4－甲基吡啶氧化制4－吡啶甲酸（异烟酸），2－乙基已醇（异辛醇）氧化制备2－乙基己酸（异辛酸），对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸，甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸，对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸，环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸，环己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工艺过程的操作作业。 911过氧化工艺作业指过氧化反应、过氧化物储存岗位的作业。适用于双氧水的生产，乙酸在硫酸存在下与双氧水作用制备过氧乙酸水溶液，酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸，苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰，以及异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等工艺过程的操作作业。 912胺基化工艺作业指胺基化反应岗位的作业。适用于邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺，对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺，间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺，甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺，1－硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1－氨基蒽醌，2，6－蒽醌二磺酸氨解制备2，6－二氨基蒽醌，苯乙烯与胺反应制备N－取代苯乙胺，环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应制备氨基乙醇或二胺，甲苯经氨氧化制备苯甲腈，以及丙烯氨氧化制备丙烯腈等工艺过程的操作作业。 913磺化工艺作业指磺化反应岗位的作业。适用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。 914聚合工艺作业指聚合反应岗位的作业。适用于聚烯烃、聚氯乙烯、合成纤维、橡胶、乳液、涂料粘合剂生产以及氟化物聚合等工艺过程的操作作业。 915烷基化工艺作业指烷基化反应岗位的作业。适用于C－烷基化反应，N－烷基化反应，O－烷基化反应等工艺过程的操作作业。 916化工自动化控制仪表作业指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业。你自己看看吧，如果接触上述某种化学物品，就属于特种作业人员。

法律客观：

《危险化学品安全管理条例》第六条第一项

对危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输实施安全监督管理的有关部门（以下统称负有危险化学品安全监督管理职责的部门），依照下列规定履行职责：

（一）安全生产监督管理部门负责危险化学品安全监督管理综合工作，组织确定、公布、调整危险化学品目录，对新建、改建、扩建生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品，下同）的建设项目进行安全条件审查，核发危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证和危险化学品经营许可证，并负责危险化学品登记工作。